一、鍋爐怎樣除灰？

一般利用蒸汽吹掃

用“鋼珠除塵”法

鍋爐吹灰：

吹灰是為了保持受熱面清潔。

因灰的導熱系數很小，鍋爐受熱面上積灰影響受熱面的傳熱，吸熱工質溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；

積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小，增加流通阻力，增大引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；

由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。

局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊”，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。

故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

一般利用蒸汽吹掃

用“鋼珠除塵”法

鍋爐吹灰：吹灰是為了保持受熱面清潔。

因灰的導熱系數很小，鍋爐受熱面上積灰影響受熱面的傳熱，吸熱工質溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；

積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小，增加流通阻力，增大引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；

由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。

局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊”，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。

故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

二、鍋爐蒸汽吹灰的原理

將空氣經過過濾器凈化后，通過聲波發生器并在電磁閥的控制下將壓縮空氣的能量由聲波發生器轉變為聲能，調制成聲波，以聲波的方式向外傳遞，聲波通過聲帶顫碼波導管經輻射喇洞蠢叭的規整放大后以一定的頻率、工作程序和周期傳入容器內；使積灰松散脫離，或被氣流沖刷帶走，達到吹灰的目的。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術，是聲波/次聲波/蒸汽吹灰器的替代產品！用于清除鍋爐換熱面，除塵器等積灰。鍋爐吹灰器越來越廣泛的運用于各個行業。其主要用于鍋爐方面。

是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術完全不同。WSB系列鍋爐吹灰器技術是將壓縮空氣（或蒸汽）轉換成大功率聲波或次聲波（一種以疏密波的形式在空間介質（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密蠢哪波反復拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

三、爐管的清灰方法有哪些種類？其優缺點有哪些？

還有 干冰清洗 清灰 各種鍋爐內 清理灰塵、污垢、型晌油泥。效果非常好！

干冰清洗期間不會產生其他的廢物，只會把鍋爐卜虧鋒壁上的污垢清理掉。干冰鍋爐清洗可以空敬在很短的時間內把鍋爐清洗干凈，避免了鍋爐的長時間停工。

各地都有專業的干冰清洗服務公司。

鍋爐除灰一般有三種方式:一、蒸汽吹灰二、空氣吹灰三、清灰劑等藥物除灰從效果看，蒸汽和空卜櫻攜氣差不多，但蒸汽溫度高，高壓蒸汽易取，故蒸頌笑汽吹灰效果優于空氣；清灰型伏劑可做為輔助手段，與蒸汽吹灰同時使用。 查看原帖>>

目前鍋爐除灰使用較多和效果較好的還是氣力除灰的方式。 查看原帖>>

四、鍋爐除塵器如何進行選型計算

鍋爐布袋除塵設備選型時先要滿意當地關于鍋爐廢氣排放的規范及恪守當地環保方針，了解實踐煙塵氣體的含塵濃度，規劃相應的除塵功率，挑選適宜的除塵器規劃方案。掌握設備的功能性、個性化等方面，挑選合適自己出產需求的設備，了解鍋爐布袋除塵設備的作業需求，考慮配套設備調配型等方面的條件，從有用的視點針鄭慶對性的進行規劃。根據現場位置來設計選型鍋爐布袋除塵設備外形尺寸，以滿足現場實際情況。

根據鍋爐的噸位來選擇鍋爐布袋除塵設備的處理風量，布袋除塵設備的過濾風速，應根據實際工況及布袋式除塵的結構來考慮，一般工況下，過濾風速應設計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐布袋除塵器來講，設計過濾風速應該在0.8-1.0m/min。且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。要選用合適的濾材，濾材可根據氣體的溫度和化學特新區分，包括顆粒物巨細、分量、外形、有否啄磨性以及含液如塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業制度等等要素。

由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在鍋爐布袋除塵設備的設計上應當考慮一旦發生排煙溫度超過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統的設計上應預先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內燒毀布袋。

鍋爐布袋除塵設備主要設備部件及附屬設備應采用相應的材質及證明；對于鍋爐除塵器易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。像布袋除塵器輸灰如果采用的是刮板輸灰+螺旋加濕的方式，刮板機也應預留足夠多的快開觀察視窗，同時鍋爐布喊埋握袋除塵設備鋼結構件應符合有關的鋼結構設計規范。

鍋爐除塵器如何進行選型歲李閉計算：

1、鍋爐除塵器的有效驅進速度計算：根據鍋爐除塵器的除塵效率可計算出驅進速度。q=1一e-SW式中，為除塵效率，S為極板的比表面積，m2；a為粉塵有效驅進速度，m/S，但是理論計算值和實際經驗值相差很多，所以一般沿用經驗型或半經驗型的方法來計算驅進速度。

2、沉淀極板面積計算：當有效驅進速度值確定后，根據粉塵進人除塵器的初濃度及允許排出的濃度計算出電除塵器應用的除塵效率、極板比表面積(凈化1xn3/s氣體所需沉淀面積)及沉淀極板總面積。SA=0S式中，Q為鍋爐除塵器實際處理煙氣量，m3/h；SA為沉淀極板總面積，m2考慮到鍋爐除塵器設計、制造、安裝和操作維護等環節以及塵源工礦條件的變化應將計算所得到的沉淀極板總面積的值乘以適當的備用系數K，K=1-1.5為宜。

3、電除塵器的電場風速及有效斷面計算：F‘Q/式中，F為電場有效面積，mZ；v為電場風速，m/s。

4、通道寬度及電場長度計算極板、極線間距的2倍也稱為極板間距，對管式鍋爐除塵器而言即是管徑。常規電除塵器通道寬度常為250―乎裂350mm，對管式除塵器而言，一般管徑為250C300mm。

鍋爐除塵器改造需注意哪些方面？

1、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以杜絕因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

2、對溢水槽的供水方式進行了徹底的改造，由原來的獨頭進水改為環形管多點均勻進水，確保溢流槽內水位水平，形成穩定而均勻的水膜。

3、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得到徹底的去除。

4、利用環氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按一定比例調合，對除塵器簡體內壁重新勾縫，以確保筒體密閉。

5、為確保溢水槽供水不斷，杜絕運轉時不用水進行“干燒”現象，重新加接一趟四寸經處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

6、在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現除塵水的大閉路循環，以杜絕除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。

鍋爐脫硫除塵器運行過程：

鍋爐脫硫除塵器是運用煙氣流經過很大的空間時間流動速度不經意間下沉，使得原來的快速活動的煙氣中間夾雜的煙霧灰塵顆料才敢下降，使得顆粒物下降，起到除塵效果，有用的捕捉了>50um經的顆粒物，除塵效率只是到達50-60%。在沉重壓力下沉式的除塵過程中，出現有許多不一無是處的當地，如爐堂溫度的改動，風的速度的改動都是會影響煙霧灰塵的顆粒下降，不能達到志向效果，在這根底上又在沉降室上方安裝噴淋水管前進除塵效果，這也是濕法除塵的鄒型。

鍋爐除塵器在使用時應注意的要點：

①、運行之前要檢查濾袋是否全部完好，修補濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高溫涂料損壞的部分，以保證固定、拉緊方法正確，粉塵的輸送、回收及綜合系統完好。

②、對已破損和戮附物無法打落下來的濾袋要及時更換。濾袋如果發生變形要及時進行修理和調整。

③、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，并更換失靈的配管和閥門。檢查清灰機構可動部分的磨損，對磨損嚴重的部分進行更換。

④、在鍋爐除塵器運行過程中，應確保濾袋不損壞、濾袋和清灰擾頌系統正常運行。還應注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時，還必須避免濾袋織物過熱，否則會造成織物喪失過濾性和織物損壞。

⑤、根據要處理氣體及粉塵的物理、化學性質，選擇恰當的濾料，嚴格控制使用溫度。當煙氣含塵濃度超過5g/m3時，應進行預除塵。

我們在為小型生物質鍋爐除塵器選型時應注意以下的問題

首余滑先必須了解各種除塵器的技術性能和經濟指標。然后結合具體情況，如生物質鍋爐類型、燃料特性、燃燒方式、負荷變化、可利用的空間及環境條件等因素，選擇合適的除塵器。小豎消臘型生物質鍋爐選用除塵器時，應全面考慮粉橋念塵的特性、煙氣的性質和運行工況等因素。