治理有機廢氣的方法(治理有機廢氣的方法有哪些)
一、有機廢氣治理的常用方法有哪些?
工業廢氣處理設備,有機廢氣處理設備,光氧化設備-邯鄲豪杰環保有限公司總結常見的廢氣處理方法有:
1、稀釋擴散法
原理:將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質濃度以減少臭味。優點:費用低、設備簡單。
2、水吸收法
原理:工業廢氣處理設備是利用臭氣中某些物質易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到脫臭目的。優點:工藝簡單,管理方便,設備運轉費用低產生二次污染,需對洗滌液進行處理。缺點:凈化效率低,應與其他技術聯合使用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差。
3、曝氣式活性污泥脫臭法
原理:將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。優點:活性污泥經過馴化后,對不超過極限負荷量的惡臭成分,去除率可達99.5%以上。
4、多介質催化氧化工藝
原理:反應塔內裝填特制的固態填料,填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,工業廢氣處理設備通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優點:占地小,投資低,運行成本低;管理方便,即開即用。
5、低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態,當外加電壓達到氣體的著火電壓時,氣體分子被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀態,所以稱為低溫等離子體。工業廢氣處理設備的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵,也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程,不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣,不會導致二次污染。
二、有機廢氣治理的直接燃燒法?
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質在高溫作用下分解為無害物質,直接燃燒是燃燒氣體的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法。將燃燒室中有害的VOCs進行降解,將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后,當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下,將有害廢氣充分燃燒完全,使其完全分解成CO2和H2O。
本法工藝簡單、投資小,在處理高濃度VOCs廢氣方面,表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制一定的溫度條件下污染物去除效率高,焚燒徹底。
三、注塑產生的有機廢氣需要治理嗎?
注塑是工業產品造型的其中一種方法,一般注塑的產品會使用橡膠注塑或者是塑料注塑,注塑還可以分為壓鑄法或者注塑成型模壓法。在注塑環節產生的廢氣有刺激性氣味、略含毒性,對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染,注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分,比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等,如果得不到及時有效的處理,將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅,同時對環境造成損害。
針對注塑廢氣采用的是特制高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體如:氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解后轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。
利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳后,再通過15米煙囪高空排放到空氣中。
注塑車間廢氣處理工作流程從大體上,廢氣處理的流程有四大流程:廢氣收集——>凈化處理——>15m高空排放
四、廢氣治理常用的方法有哪些?
經過除塵后的廢氣導入廢氣處理設備,廢氣中如含有酸堿物質,一般是采用帶有噴淋頭的噴淋方式,經由循環泵重復水洗噴淋,噴淋頭能夠呈霧狀噴淋,大大提高廢氣的吸收作用。
同時,噴淋系統還具有降溫的效果。經過一系列運作產生的高溫廢氣經過噴淋,分子活躍度變得穩定,為后面的核心處理設備提供了干凈的反應環境,更好的促進廢氣處理的效果。
對于化學性能較穩定的有機廢氣,是行業內較常見的廢氣,也是相對來說較容易處理的。常用的方法有吸附、過濾、凈化等,如活性炭吸附,生物菌種吸附、UV光解、燃燒法等。最近幾年再國內比較受歡迎的是廢氣洗滌和催化燃燒。廢氣洗滌和催化燃燒較其他傳統方法具有處理效果好,設備運行穩定、操作簡單,使用效率高、壽命長等優點,滿足新的排放標準,解決企業廢氣處理難題。
五、廢氣處理治理方法有哪些?
廢氣分為有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣是指易燃易爆,有毒有害,不易溶于水的廢氣。無機廢氣是指粉塵,酸霧堿霧。大概介紹幾種廢氣處理方法:
1、有機廢氣處理方法:水膜除塵+活性碳吸附法; b.干式過濾除塵+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃燒法;
2、酸霧廢氣處理方法:水膜填料塔+堿(酸)液吸收 ;旋流水洗噴淋法+堿液吸收;
3、廚房油煙、火煙處理方法:過濾吸附式油煙凈化;靜電式油煙凈化;旋流板水洗噴淋法。
六、廢氣處理有哪些治理方法?
廢氣處理有很多種方法。您的看具體是什么廢氣。
最簡單一種就是UV光氧和活性炭組合設備這樣能處理一些簡單的氣體。這也叫治理廢棄
更復雜的一些就是催化燃燒,這是處理一些大量的氣體才是使用的方法。每年的費用也不少。我的看你具體是什么廢氣,才能給您一個準確處理意見。希望我回答答案能夠幫助你。
七、工業廢氣有哪些治理方法?
工業廢氣處理一直是困擾大家的問題,這些廢氣高污染,長期接觸會對身體造成影響,廢氣直接排放到空氣當中,也會對空氣質量造成很大的影響。有機廢氣處理方法都有哪些,各有什么優缺點?
1、燃燒法催化燃燒法適合于低濃度、小風速煙氣的清潔,需要依靠活性炭過濾等萃取工序來提升煙氣的點燃發熱量,但煙氣中的水汽、油漬及粉塵易造成活性炭過濾容積降低等難題,應用遭受了限制。
2、吸附法運用環境破壞有機物的數學和物理性質,泰州廢氣處理設備廠家,對煙氣開展吸附除去的方式。它的去除速率很高,運行便捷,但對設施及運作監管規定高,并且只能融解于吸附液或能與吸附液反應的污染源。
3、生物法生物法的優勢是價格便宜、不會污染空氣。但存在氣阻大、溶解速度慢等缺點,并且該廢氣處理法僅適用于親水性及易生物降解有機物的解決。
4、催化氧化工藝光氧催化氧化法的溶解速率低于環境破壞有機物與脫硫劑表層頁面擴撒速度,并且脫硫劑較貴,現階段催化氧化工藝沒辦法用以規模性現代化運用,使用受限。
八、有機廢氣處理的方法有哪些?
有機廢氣處理的方法有哪些:
1.活性炭吸附法 廢氣處理設備活性炭吸附法是利用活性炭內部的微孔,將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面,從而與其它組分分開。對于揮發性有機組份的處理活性炭吸附是一種經濟有效的工藝,它有高的吸附效率,大的適應范圍。廢氣處理但活性炭再生工藝較復雜,投資較高。
2.燃燒法 廢氣處理設備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或煙塵,使其變為無害物質的過程,稱為燃燒凈化,燃燒凈化時所發生的化學作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。有機氣態污染物燃燒氧化的結果,生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。
九、有機廢氣處理方法有哪些?
1)燃燒法
燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。
催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制一定的溫度條件下污染物去除效率高,焚燒徹底,但在使用過程中一般會有一下問題:
①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質,尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生,為避免二惡英類物質產生,須提高燃燒溫度在1200℃以上,若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高,而且對焚燒爐的要求也大大提高。
②焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題,尤其是在高溫狀態下,氯化氫的腐蝕性能大大增強,不僅對管道存在腐蝕,更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
③焚燒時存在爆炸的潛在危險,尤其是易揮發性可燃氣體,若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
另外,若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下,采用燃燒法極易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2)吸收法
利用污染物質的物理和化學性質,使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高,運轉管理方便,但對設備及運行管理要求極高,而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。
3)吸附法
該方法是當污染物質通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時,利用該吸附劑對污染物的強吸附力,從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單,去除效果好,多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點,而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中,是一種不徹底的解決途徑。
4)吸附再生法
低溫加熱再生法。對于吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的 飽和炭,一般用 100~200℃蒸汽吹脫使炭再生,再生可在吸附塔內進行。脫附后的有機物蒸汽經冷凝后可回收利用。常用于氣體吸附的活性炭再生。
十、有機廢氣的密度?
活性炭的吸附容量為1公斤活性炭吸附0.3公斤有機廢氣,密度為0.4t/m3
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