主要步驟:1 原料配送、2 潔凈沖洗、3 混合攪拌、4 裝瓶、5 壓蓋、6 標簽、7 打碼、8 檢驗、9 包裝、10 儲存運輸

主要原料:

1.甜味劑

可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑,不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同,不同地域味劑的品種也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖淀粉糖漿,和低熱量的甜味劑等,如在美洲經常用于健怡飲料的阿斯巴甜,及常用于歐洲國家低糖產品愛食舒芳(甲基醋磺胺鉀,acesulfame-K).

2.配方

這是在特殊的濃縮液廠進行生產,其運輸,保存和使用都是處于嚴密控制,以確保其完整性和保密性,每個單位的濃縮液均有特殊辨別,以便于在生產,儲存或適用的任何階段都可以對每一部分的歷史,進行研究.

3.二氧化碳

在運到工廠的時候,二氧化碳或稱為CO2,為了便于運輸和儲藏而裝在罐子里.二氧化碳是什么呢 從肯本上講,它是一種無色,無味的氣體,在我們的飲料里起到興奮的作用,但同時它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木利用它來制造氧氣.

4.水

由于水在我們生活的所有飲料中是不可或缺的組成部分,其實量是至關重要的.由于世界各地功用的不同,每個工廠在使用前,都要對水質進行進一步的處理,這意味著在把水加入到可口

可樂的飲料中去之前,要進行嚴格的過濾和消毒,然后可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢,以確保達到可口可樂公司的標準.

水處理車間(水處理系統)

地下328米處的地下水,經如下加工后使用:

沙濾―水中顆粒雜質

碳濾―活性炭吸附

精濾―除菌,微生物

最后才得到純凈水

效率:30～40m3/h

5.材料

送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標簽和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出于經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在通過檢驗后,將被送去進行潔凈和清洗.

潔凈與沖洗

為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔凈,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 為了確保瓶子的潔凈程度符合他們的規定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去污垢.然后將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進一步去除殘留物購并進行消毒.之后,經瓶子運送到高壓沖洗處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最后,瓶子通過目檢和/或電子檢驗后,還要再用涼水噴射沖洗.由于在美國主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours

混合攪拌

1.水糖

混合就是簡單地將凈化水與糖漿進行調和,制成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是采用連續混合系統.

2.秘方

可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使生活充滿快樂.

3.水和糖漿

在糖漿接近其最后狀態時,可口可樂生產線將其和凈化水攪拌,制成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然后將攪拌物送到碳酸化合器里.

4.二氧化碳

加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最后一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.

混比機(6000L/h)

糖漿(無味糖或子糖),co,水(按一定的比例)

之后經歷:

密封 輸送管 灌注入機(300罐/分)

封罐機 壓蓋后(翻轉,打日期)

包裝間(500瓶/臺)

裝瓶

當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗干凈和消毒后,工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常復雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,盡量避免和減少泡沫的生產.

壓蓋

飲料裝瓶后需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子―玻璃瓶一般使用皇冠蓋(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,并準確的壓放在瓶口上.

(圖示為壓蓋機)

(罐裝壓蓋機)

產品質量和新鮮度至關重要,可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了無蓋(no-closure)檢測儀,在裝蓋后使用通止規(go-no-go-guage)扭矩測試儀(torgue meter).無蓋檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發現瓶蓋,檢測程序就會止.通止規負責檢測壓蓋的折邊,而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位,飲料的二氧化碳就會漏失,造成含氣不足,或出現其它不利情況,而產品就必須撿出報廢.

貼標簽

完成瓶裝和壓蓋過程后,即可開始貼標簽.標簽經由輥軸傳,再被剪切粘貼到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定制的標簽,如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用于特定的地點,如,為全國性足球錦標賽而特制的瓶子,只適合用于當地的錦標賽球隊.

打碼

現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產信息,如:產品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現,而有些則更復雜,這些編碼采用字母和數字元的組合,表明了飲料生產的日,月,班次和工廠.如果你在包裝上找不到打碼,可能是因為有些裝瓶廠采用了隱型墨水,只能通過特殊的儀器才能看到.給產品打碼能確保消費者能買到我們最優質的產品.

(打碼)檢驗

可口可樂產品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行.對于可多次使用的玻璃瓶,從其一進廠就需要進行檢驗.再清洗后和裝瓶后還進行多次檢驗.檢驗員要注意瓶子的外觀有無破損,驗明灌裝量相等.盡管機器不能完全代替人工檢驗,可口可樂生產線同時也采用檢驗儀器進行質檢.檢驗空瓶時,檢驗儀會發出一束強光,通過瓶底照射到對面的光集束器上.如果光波產生變化說明瓶子已不能再使用.裝瓶后,有些工廠使用精密儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確.每個裝瓶廠還需在實驗室里抽檢瓶裝產品的樣品,以保證質量達標.

電子檢瓶機(瓶裝)

首先經NaOH沖洗瓶的內外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒

然后瓶口檢測機,專門檢測瓶口是否有缺口

之后是瓶注入機/壓蓋機的工序(工作效率是300瓶/分)

包裝

飲料一旦裝瓶并通過質檢,就要開始包裝以方便運輸到各地.一般來說,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計,到標簽的設計,再到紙箱和集裝箱,甚至于塑料繩等各方面.由于

消費者的需求和口味千差萬別,包裝也會根據飲料運送的地點而不盡相同.

儲存運輸

為了保證能夠得到最新鮮和幼稚的飲料,每個倉庫每天都要有效地存放成千上萬箱的飲料.盡管產品打碼能準確記錄產品的生產過程,但飲料的出庫入庫的先進先出原則更為重要.我們在倉庫將飲料裝上可口可樂獨具特色的裝貨車,這些送貨卡車將迅速將新鮮有著的飲料運送到消費和最近的超市,商場,現調機售賣點和自動販賣機.

其實做出可口可樂的配方除了公司里的兩個行政人員知道配方之外，其他人都不知道。而且這兩個行政人員若要出國，都不被允許坐一架飛機。那些配方都被保存在一個地下倉庫里，有非常好的嚴密性。而且可口可樂是世界唯一的一項沒有專利權的發明――因為申請專利就要將制作這件東西的原料和步驟都公布出來。據說，是從兩種熱帶植物的果實和葉子中提取出的汁液做成的。可口可樂98%是水，只有2%才是可樂的這種神秘配方。不過具體是怎么做的嘛，除非你是可口可樂公司里的人，其他任何一個外界人士都不知道。而且，本小姐只有初一，除了知道這些，其它也一無所知了~~~

暈倒，可樂粉？

百事和可口可樂都是國外原漿運進來，然后用國內的水調配。國內的都叫灌裝廠，只是在國內分裝成易拉罐或者瓶子。

至于原漿里的成分，都是商業機密。

由可口可樂公司提供濃縮糖漿包到灌瓶工廠，工廠按比例加水稀釋。稀釋好的液體在裝瓶的同時再用壓力泵壓入二氧化碳氣體封蓋后就好啦

通過機器，用可樂粉加工，就成了可樂了！