一、屠宰場廢水是怎樣處理的？

按現在的政策，僅屠宰不預冷的屠宰場政府已經不再審批了。

在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。

屠宰廢水特點：

具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。同時，相對于其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/L)。

屠宰廢水處理工藝為 預處理（調節，格柵，氣浮機等），通過調節池調節每天的水量，使得進入生化池的中和融合，格柵主要是對一些毛發，內臟殘渣等大顆粒物質進行攔截清理掉，對降低懸浮物有一定的功效。

氣浮機主要是對水中的一些細小的懸浮物、油脂、血脂類處理掉。同時，氣浮機對COD也有一定的去除效率，提高廢水的可生化池。

以上內容參考：百度百科-屠宰廢水

二、養殖屠宰場的污水處理怎么做？

屠宰場污水一級處理就是將廢水中的毛、皮以及各種浮渣還有大顆粒懸浮物，最終進入到隔油池，這個步驟主要目的就是將其中的油脂與廢水中的泥砂去除，然后進入調節池，調節池的作用就是為了為保證后續處理能夠正常運行得到穩定出水水質，不僅如此還能起到調節水量和均化水質的作用。

經過調節池的水會被壓力泵提升到浮沉淀一體機。去除率能達到百分之九十，得到的水質會進入到廢水處理設備，一體化廢水處理設備主要包括水解酸化池以及二級接觸氧化池還有沉淀池組成，屠宰廢水在水解酸化池進行酸化處理，全部的大分子有機物會被轉化為低分子有機物，經過廢水生物處理新技術水解的廢水進行到最終的沉淀池，池出水經過濾消毒達標排放。邯鄲豪杰環保就是這么處理屠宰場污水的，他們的硬件設施不錯，你可以考慮下。

屠宰場污水一級處理就是將廢水中的毛、皮以及各種浮渣還有大顆粒懸浮物，最終進入到隔油池，這個步驟主要目的就是將其中的油脂與廢水中的泥砂去除，然后進入調節池，調節池的作用就是為了為保證后續處理能夠正常運行得到穩定出水水質，不僅如此還能起到調節水量和均化水質的作用。

經過調節池的水會被壓力泵提升到浮沉淀一體機。去除率能達到百分之九十，得到的水質會進入到廢水處理設備，一體化廢水處理設備主要包括水解酸化池以及二級接觸氧化池還有沉淀池組成，屠宰廢水在水解酸化池進行酸化處理，全部的大分子有機物會被轉化為低分子有機物，經過廢水生物處理新技術水解的廢水進行到最終的沉淀池，池出水經過濾消毒達標排放。

三、屠宰廢水的處理概況，排放概況，處理方法（SBR法）

用SBR法處理屠宰廢水

2008-1-16 中國環保網

吉林柳河華龍集團公司宰雞廠位于吉林柳河縣，屠宰廢水排放量為360m3/d，該廠總排口的廢水COD為1300～1700mg/L，SS約500mg/L,pH值＞9.0。廢水中含大量的油血，但雞毛有回收設施。

柳河華龍公司決定該廢水處理工程分兩期完成，一期治理規模為120m3/d，達標后再進行二期工程的設計，本工程為一期。

1 工藝流程

采用以SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

1.1 隔油沉淀池

兼具隔油、沉淀、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，于第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉淀污泥等泵入污泥濃縮池。

1.2 格柵

尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質，設于處理間內。

1.3 SBR池

尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,最大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便于快速混合。潷水器為虹吸式，位于進水口對側。排泥管位于距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。采用羅茨風機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭采用膜片式曝氣器，服務面積為0.8m2。

1.4 濃縮池

直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，濃縮后污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產后，再進行脫水處置。不另設置貯泥池。

控制柜可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風機等的啟閉，并可自動或手動控制SBR系統的各個運行時段。

2 處理效果

2.1 工程調試

采用間歇進水、非限制性曝氣方式，曝氣：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水廠回流污泥約4 m3打入SBR池，同時啟動污水泵使SBR池達到設計水位，曝氣后不斷觀察SBR池混合液及澄清液現象，3d內澄清液內含細碎懸浮物，5 d后消失，同時混合液由灰色轉褐色，7 d后為明顯褐色。靜沉時出現明顯污泥層，上清液澄清，視為培養馴化結束。

2.2 運行效果

本系統從試運行至今，已歷時3年多時間，期間泥水分離狀況良好，污泥層界面非常清晰，出水清澈，瓶裝條件下與市售純凈水比較竟難于區分。整個系統運行也一直非常穩定，未發生過故障。當地環保部門曾進行了若干次測定，其結果如表1所示。

表1 處理系統的進、出水水質監測情況 mg/L 時間 指標 進水 隔油池出水 出水 去除率(%)

1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5

BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8

SS 570 87 0

NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1

1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4

999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3

1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7

1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4

999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0

1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2

1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6

2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2

BOD5 990 25 97.5

SS 621 28 95.5

從表中數據可見，宰雞廢水經本系統處理，COD去除率為94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75 mg/L；BOD去除率為97.5%以上；SS去除率為95.5%以上；NH3-N去除率為83.1%。運行表明，pH值為9.60的堿性廢水進入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，產生酸化作用，這可能也是隔油沉淀池去除率高的一個原因。而此過程中，NH3-N明顯升高，證實了確已發生生化反應。

3 經驗與體會

①對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統就可獲得良好且穩定的處理效果。

②將隔油、沉淀、調節三功能集于一池，不僅可節省占地和投資，且可獲得良好的運行效果。

③對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置于隔油池后。否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時運行10 min就可全部堵死，廢水無法通過。

第一章 概述

1.1. 項目概述

1.1.1. 項目名稱、地點

項目名稱：某縣定點屠宰場廢水治理項目

項目地點：某縣水東

1.1.2. 項目概況

屠宰過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。信豐縣定點屠宰場為了正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，并委托南昌中冠環境工程有限公司制訂治理方案。南昌中冠環境工程有限公司在得知信豐縣定點屠宰場廢水需要治理信息后到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，南昌中冠環境工程有限公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，采用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。

1.1.3. 項目范圍

主要包括從治理工程的進水口至出水口的工藝、構筑物、設備、電氣、儀表等的設計、圖紙、工程報價、運行費用分析等技術文件等。

1.2. 設計依據

1.2.1. 編制依據

信豐縣定點屠宰場提供的資料和數據；

《中華人民共和國環境保護法》 （1989年12月）

《中華人民共和國水污染防治法》 （1984年5月）

《中華人民共和國水污染防治實施細則》 （1989年7月）

《肉類加工工業水污染物排放標準》 （GB13457-1992）

《污水綜合排放標準》 （GB8978-1996）

《室外排水設計規范》 （GBJ14-87（1997版））

其余各專業規范等

同類行業同規模水質資料；

1.2.2. 設計規范、標準

(1)J14-87《室外排水設計規范》(修訂本)

(2)GB8978-2001《污水綜合排放標準》

(3)GB50069-2002《給水排水工程結構設計規范》

(4)GB50010-2002《混凝土結構設計規范》

(5)GB50052-95《工業與民用供配電系統設計規范》

(6) GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》

(7) GB50054-95《低壓配電裝置及線路設計規范》

1.2.3. 設計水量、水質

設計水量：根據某縣定點屠宰場提供數據，每屠宰一頭生豬的用水量為0.4噸左右,現在排放廢水量不超過80t/d,為了考慮到廢水的波動性以及可持續發展設計廢水量為100t/d。

水質：由于甲方未提供水質數據，參照同行業內廢水的水質特性做參考,確定設計廢水水質如下:

項目 廢水水質（mg/L）

CODcr 2500

BOD 1000

SS 1500

NH3-N 30

pH 7--8

油脂 300

總P 18

大腸菌群 36x1012（個/100ml）

表中單位均以mg/l計，PH除外。

1.2.4. 污水排放標準

表二 國家一級排放標準

項目 廢水水質（mg/L）

CODcr 100

BOD 20

SS 70

色度 50

pH 6-9

NH3-N 15

動植油 15

大腸菌群數（個/L） 5000

表中單位均以mg/l計，PH除外。

第二章 污水處理設計原則

2.1. 污水處理系統設計原則

? 認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標準。

? 綜合考慮廢水水質、水量的特征，選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。

? 污水處理系統平面布置力求緊湊，減少占地和投資。

? 妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其它柵渣、沉淀物，避免造成二次污染。

? 污水處理過程中的自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用。

? 高程布置上應盡量采用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節省用地。

? 嚴格按照廠方界定條件進行設計，適應項目實際情況要求。

2.2泥處理系統設計原則

? 系統產生的污泥經濃縮后運輸至垃圾填埋場處理。

? 工藝設計盡量減少系統污泥產生。

第三章 污水處理系統工藝

3.1廢水屬性分析及工藝路線的確定：

屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。

屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點：

1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；

2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；

3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；

4、含有較高動物油脂；

5、含有大量大腸桿菌。

根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。南昌中冠環境工程有限公司工程師到信豐縣定點屠宰場收集數據,根據現場情況,屠宰場已經具備了前端化糞池,經化糞池出水廢水呈現黑色并且帶有部分油脂，但所含懸浮物較少。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設計過程中應該考慮到它們的去除。因為屠宰場屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點、廢水的屬性、以及現在有構筑物的前提下，現擬定以下工藝：

擬定污水處理工藝流程：

污水線路

污泥線路

3.2廢水工藝流程簡介：

由于屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染

物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行，此設施屠宰場現在已經具有。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。廢水經過前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧―缺氧的交替運行環境來達到硝化―反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。廢水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后最終達標排放。

3.3污染物指標去除措施及去除率預測

本方案中主要污染物的去除措施如下：

CODcr/BOD5的去除：主要通化糞池、水解酸化、好氧等生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除：主要通過前端現有的設施沉淀達到去除SS的目的。

NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標準，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池后設置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4?6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。

動植物油的去除：主要通過隔油池達到去除動植物油的目的，并且部分通過厭氧降解的方法去除。

大腸桿菌群的去除：通過后續消毒池消毒去除。

各單元處理效率預測一覽表(單位：mg/L)

項目 進水COD

mg/l 去除效率

% 進水BOD

mg/l 去除效率

% 進水SS

mg/l 去除效率

%

格柵 2500 1000 300

化糞池 2500 35 1000 30 300 80

隔油池 1625 10 700 5 60

調節池 1463 5 665

兼氧池 1390 30 665 25

好氧Ⅰ 973 70 499 85

好氧Ⅱ 292 65 75 80

混沉池 102 20 15

消毒池 82 10

出水 74

標準 100 20 70

第四章 污水處理系統構筑物、設備

4.1格柵、化糞池

為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入后續設施沉積在其后設置粗、細兩格柵，以保證后續設備的正常運行。柵渣定期清除，作垃圾處理。化糞池即是簡易的厭氧裝置，它是在厭氧的條件下通過厭氧菌或者兼性菌的作用將污水或者污泥中的有機物分解成為CH4和CO2，使有機物得到降解，污泥得到穩定的過程，此工程中它能起到降低污染負荷并分解大分子無染物的作用。本工程中利用屠宰場原有設施。

4.2隔油池

雖然前端設置了化糞池，但出水中仍然含有油脂物質，因此此處增設隔油池。隔油池此處采用折流式簡易結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。

因為屠宰廢水集中排水主要夜間，按照加工8小時，廢水量為總排水量的80%為例，則平均每小時排水為10立方,在晚間最大流量時隔油沉淀池設計停留時間HRT=1.7h，有效容積V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用鋼筋混凝土結構。因為前端具備化糞池，進水中含渣量很少，因此不專門配置排污泵。

4.3調節池

由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，并且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設置一座調節池。

調節池設計停留時間HRT=12h，有效容積V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一臺潛污泵泵入至水解酸化池中。潛污泵型號WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=1.5kW。

4.4生化處理部分

生化處理采用A2/O/O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,后續增加一個水解酸化池。

調節池出水泵入水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并且后續沉淀的污泥及部分好氧出水通過回流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。

活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將采用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到最大程度的降解。

★A2/O/O工藝具有如下特點：

（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。

（2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。

（3）、操作簡單、運行方便、易于維護管理。

（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。

好氧池中采用彈性填料，其比表面積大，水流特性優越，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用羅茨曝氣機，并且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，并且使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。型號為NSR50,排出壓力49KP，進氣量為2.43m3/min。

曝氣處理后硝化液回流至前端水解酸化池內進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設回流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。

該系統的脫氮原理：

污水中的氨氮（HN3―N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：

（亞硝酸菌）

NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O

然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：

硝酸菌

NO2＋0.5O2 NO3－

總的反應為：

NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O

以上反應在好氧段內進行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產堿桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：

反消化菌

NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH

該系統的除磷原理：

厭氧段、水解酸化段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。

厭氧池:厭氧池用現有的化糞池代替，不增加新的設施。

水解酸化池:設計停留時間HRT=8.0有效容積V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用鋼筋混凝土結構。

配套設施: 彈性填料 填料架 布水管

一段好氧池：設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用鋼筋混凝土結構。

配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機

二段好氧池: 設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用鋼筋混凝土結構。

配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機