1、物理法分步閱讀1/3低溫冷凝法 對(duì)于高濃度廢氣可采用此類(lèi)方法，將有機(jī)廢氣導(dǎo)入冷凝裝置中進(jìn)行液化處理，隨后做分離回收處理；2/3活性炭吸附法 可使用吸附能力較強(qiáng)的活性炭類(lèi)物質(zhì)，吸附有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)，此種方法凈化率較高，且對(duì)設(shè)備的投資較小；3/3吸收液吸收法 即將有機(jī)廢氣鼓入含相應(yīng)吸收劑的吸收液中，從而截留有機(jī)分子的方法，注意吸收液飽和后須及時(shí)更換。2、化學(xué)法1/2燃燒法 將有機(jī)廢氣加熱到一定溫度后讓其燃燒分解，從而轉(zhuǎn)為無(wú)害的二氧化碳或水等物質(zhì)，適用于高濃度有機(jī)廢氣處理；2/2等離子體法 用大量等離子高速轟擊廢氣中的有機(jī)分子，再經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程后，將有害分子轉(zhuǎn)為無(wú)害物質(zhì)，該方法的發(fā)展前景非常好。3、微生物法1/1此方法原理是將廢氣的有機(jī)成分作為微生物新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)源，從而將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)為二氧化碳和水等物質(zhì)，目前來(lái)說(shuō)該方法的應(yīng)用還存在諸多難點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)的使用較少。注意事項(xiàng)

2020年了，有機(jī)廢氣的處理設(shè)備可以采用萬(wàn)川環(huán)保的催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。采用的核心原理是高溫燃燒，優(yōu)點(diǎn)：主要針對(duì)有機(jī)廢氣，污染成分分解徹底;。

4000mg/㎡以上的高濃VOCs廢氣，需要使用什么凈化設(shè)備來(lái)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)？

針對(duì)高濃度工況可以采用RTO焚燒設(shè)備或者多床式RTO焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄熱式熱氧化爐）是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱能，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800-850℃ 之間，最高達(dá)1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣處理，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

　? ?使用 rco蓄熱式催化燃燒法效果會(huì)跟好

　　300－30000mg/m高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝，也是目前處理效果最好，在國(guó)際上技術(shù)最先進(jìn)，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本最低的RTO及RCO廢氣處理工藝。

　　一、RTO（Regenerativethermaloxidizer）蓄熱式焚化技術(shù):

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催化燃燒設(shè)備實(shí)物圖

　　*基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

　　*RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

　　適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類(lèi)廢氣處理。

　　適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

　　工藝特點(diǎn)：

　　生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。

　　這種工藝雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)比較成熟，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

　　二、RCO(Regenerativecatalyticoxidation)蓄熱式催化燃燒法

　　RCO與RTO大致相同，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無(wú)二次污染。

　　RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.

　　RCO有機(jī)廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。

　　RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

　　有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.

　　設(shè)備也已經(jīng)開(kāi)始向RCO轉(zhuǎn)變,如：有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

　　適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機(jī)廢氣。

　　缺點(diǎn)：催化載體壽命較短，正常使用1~3年

　　RCO凈化設(shè)備適用范圍：

　　RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-30000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。