燃煤鍋爐，廢氣主要有燃煤煙氣和燃煤輸送的含塵氣體。
主要污染物有氮氧化物、二氧化硫、煙塵、Hg和CO等。
可以通過脫硫、脫硝、除塵等措施加以治理。

工業(yè)爐煙氣造成環(huán)境污染的治理措施有哪些

目前，我國在用工業(yè)鍋爐約62萬臺，其中燃煤工業(yè)鍋爐約47萬臺，占工業(yè)鍋爐總數(shù)的80%以上，年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤約4億噸，約占全國煤炭消耗總量的四分之一左右。因此，燃煤工業(yè)鍋爐在工業(yè)鍋爐中占主導(dǎo)地位的局面，短期內(nèi)不會發(fā)生改變。煤炭在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的污染物，如SO2、NOx等，是造成大氣環(huán)境污染的主要原因之一，因此，對燃燒后的鍋爐煙氣進(jìn)行凈化處理是控制其污染物排放的有效途徑。1、脫硫技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)主要分為濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)、干法脫硫技術(shù)等。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。但是，系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，一般適用于大型電廠。半干法脫硫技術(shù)是把石灰漿液噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣干粉和煙塵的混合物。主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。半干法技術(shù)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率低于濕法脫硫技術(shù)，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑直接噴入爐內(nèi)。在高溫下煅燒時，脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。干法脫硫技術(shù)的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，凈化后煙氣溫度較高，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。2、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)主要分為SCR脫硝技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)等。SCR（選擇性催化還原技術(shù)）是指在一定條件下，將氨氣作為脫硝劑被噴入高溫?zé)煔饷撓跹b置中，在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O，達(dá)到凈化煙氣的目的。具有脫硝效率高、無二次污染、還原劑多樣易得、工作溫度低等特點(diǎn)。SNCR（選擇性非催化還原脫硝技術(shù)）工作原理是將還原劑在800~1200℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中，在高溫的作用下還原劑迅速與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx，生成氮?dú)夂退＞哂忻撓跣瘦^高、還原劑多樣易得、無二次污染、經(jīng)濟(jì)性好、運(yùn)行成本低、工藝成熟、施工時間短等優(yōu)點(diǎn)。3、除塵技術(shù)煙氣除塵技術(shù)主要有靜電除塵器和袋式除塵器等。靜電除塵器為含有粉塵顆粒的氣體在高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。袋式除塵器為含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器。

　　工業(yè)爐煙氣造成環(huán)境污染的治理措施主要有如下四種：　　第一，為鍋爐增加過濾除塵設(shè)施，將有害氣體和粉塵等物過濾掉之后，再行排放。　　第二，采用先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)鍋爐內(nèi)燃料的充分燃燒，盡量減少有毒有害氣體的排放。　　第三，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低單位能耗。　　第四，更改燃料，將煤炭、石油等石化燃料，改為電鍋爐或者燃?xì)忮仩t，乃至太陽能光反射鍋爐或其他生物質(zhì)鍋爐。