通過高壓控制柜把單相的380V交流電變成可調節的0~380V交流電送給整流變，這樣，整流變的輸入是0~380V，而它的輸出側是直流0~72KV，再通過高壓隔離刀閘送入電除塵器內部電場的正、負極板，利用極板間電暈放電使粉塵荷電的原理，把煙氣中的粉塵吸附到極板上，再通過振打裝置把吸附到極板上的粉塵除去。

電除塵器的除塵原理是怎樣的？

電除塵器的除塵原理是利用電暈放電使粉塵粒子帶電，在靜 電作用下帶電的粉塵粒子集結于集塵極上。

影響電除塵器除塵效率的因素有哪些？

?? 1 電除塵器選型冒進

現有的電除塵器多在幾年前建成投產，受當時各種因素的影響和條件的限制，電除塵器選型普遍比較冒進。當時有兩種主要認識：一是認為電除塵器既然是一種高效除塵器，它的除塵效率遠高于其它形式的除塵器，只要有了它，煙塵污染就消除了；二是環境保護的投資大，經濟效益低，甚至只有不斷的投入而無絲毫的產出，因而對環境保護的投資是被動的。
??把電除塵器視為應付地方環境保護部的有利工具。在這兩種思想指導下，為盡量減少對電除塵器的投資，電除塵器通流面積選得小，煙氣在電場中的流速高；電除塵器電場數少，無一不是三電場。四川火力發電廠燃煤熱值低，灰分高，煙氣含塵濃度高，有的超過40g／m3，遠高于華東地區普遍15 g／m3的含塵濃度。
??在兩種迥然不同的前提下，華東地區電除塵器幾乎全為四電場。對三電場電除塵器，一旦某電場發生故障，對除塵效率的影響很大。

2 電除塵器本體安裝調試欠佳及驗收不嚴

電除塵器安裝調試是十分重要的環節，要由具備相當經驗的隊伍承擔，才能使極線平面和極板平面平整，極板與極板框架的連接可靠、振打力傳遞良好，同極距和異極距滿足要求。
??某發電廠200 MW機組電除塵器由某電力建設安裝公司安裝，不但安裝質量低劣，并且在安裝過程中大量陰極線和陽極板變形乃至損壞而又未予以更換，致使電除塵器投運時除塵效率遠遠低于設計指標。后經電除塵器制造廠的安裝隊伍進行調整、修復、更換后，除塵效率高于設計指標。
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電除塵器的驗收目前是薄弱環節。土建及機械安裝部分由現場監理負責，但往往對此部分驗收較差。電除塵器投產前，只有嘉陵成都熱電廠進行氣流分布驗收試驗，其余均未進行氣流分布和振打驗收試驗，只進行了冷態伏安特性試驗。

3 運行參數偏離設計值

運行參數偏離設計值的原因是多方面的，如設計時資料提供不準，鍋爐負荷變化，鍋爐健康狀況，燃煤變化等。
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4 設計基礎資料不準

電除塵器制造廠在接受訂單后，都會根據現場場地情況、鍋爐煙氣流量、煙氣溫度和壓力、煙氣含塵濃度、煙塵比電阻、煙氣溫度、燃煤含硫量等參數設計制作模型電除塵器，對氣流分布進行模擬和調整，并在模擬電除塵器上，用與實機相同的極配形式，向電場供電進行收塵試驗。
??對不能進行模擬的振打系統，則用實機的極線框架、陽極板排及框架，與實機相同的振打方式進行振打試驗并確定振打錘大小。電除塵器制造廠根據現場提供的參數所設計制造的電除塵器一般不存在大的缺陷，因而發電廠向電除塵器制造廠提供基本參數的準確度就尤顯重要。
??某發電廠除塵器改造時提供給電除塵器制造廠的最大實際煙氣量為42萬m3／h，而其實際煙氣量應在50萬m3／h左右。這一偏差，就使電除塵器在其它一切狀況均正常時，除塵效率由設計值98％下降到96。3％，煙塵排放量增加約一倍。