一、四效逆流蒸發器分離器的工作原理？

四效逆流蒸發器plc控制原理：

四效逆流蒸發器plc控制是由三個蒸發器組合后的蒸發操作，三效蒸發器在運行時，需要后效的壓強和溶液的沸點均低于前效蒸發器。四效逆流蒸發器plc控制引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。

四效逆流蒸發器plc控制主要由相互串聯的蒸發器、冷凝器、鹽分離器以及復制設備等組成三組蒸發器，以串聯的形式組成一整套的三效蒸發系統。

四效逆流蒸發器plc控制需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發室，進行蒸發，在分離器中進行氣液分離。四效逆流蒸發器plc控制溶液從分離器底部流入循環泵吸入口，利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。

四效逆流蒸發器plc控制在蒸發換熱室內，外接蒸汽液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，物料在蒸發換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。四效逆流蒸發器plc控制加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。

四效逆流蒸發器plc控制廢水蒸發后的蒸汽進入二效蒸發器作為動力蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。四效逆流蒸發器plc控制之間通過平衡管相通，在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發。四效逆流蒸發器plc控制廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室，整個過程周而復始，實現鹽水分離。

四效逆流蒸發器plc控制冷凝器鏈接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。四效逆流蒸發器plc控制在負壓作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水物料產生的二次蒸汽迅速轉變成冷凝水。四效逆流蒸發器plc控制冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。

二、硫酸鈉三效蒸發的強制循環泵應選用什么類型的泵？

我使用的三效蒸發器是蒸發含鹽廢水的,其中含有氯化鈉和其它鹽類占15%. 一開始一效蒸發器沒有加強制循環泵,結果運行沒有幾天,就堵塞無法運行了.后來加了強制循環泵,是立式離心泵,功率為11KW. 我們用的這套三效蒸發器處理量為3t/h.樓主的物料含鹽濃度這么高,恐怕降膜蒸發器會被堵塞嚴重,運行過程中,要注意一下.

三、公司生產鄰氯苯甲醛，每天產生含鹽的硫酸鈉廢水，每天約50噸左右

正好近期在做高鹽廢水的項目。高鹽與高污染物指標結合的廢水，工藝不可能簡易，成本也就會高，當然這是在正經處理廢水的前提下。解決污染物，高鹽影響焚燒、生化、物化等工藝手段。解決鹽，污染物會影響反滲透、電滲析、蒸發、結晶等措施。兩者同時解決，現在基本沒有性能、成本皆佳的一體工藝。鄰氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通過常規污水處理手段解決（這個解決指的是去除），尤其是高鹽影響下。但是可以考慮轉移，由于我本人對鄰氯苯甲醛的周邊性質不很了解，可能說的不是最佳的，有實驗條件，可以自己小試，確定較佳工藝。固液氣變化分離可以考慮。根據水、鄰氯苯甲醛、硫酸鈉根據三者的熔點、沸點不同進行固水氣分離。鄰氯苯甲醛與硫酸鈉也可以回收，降低綜合成本。除硫酸鈉目前成熟的是mvr工藝，成本大約在30～60元/噸吧，如果廢水排放沒有鹽量指標要求，也不考慮回收，直接排放。可以僅在轉移、減量鄰氯苯甲醛做文章。

港榮水務是做蒸發器的，可以提供具體水樣咨詢下

四、高鹽廢水處理，廢水中含有鹽分怎么處理？

含鹽廢水經膜濃縮或熱濃縮技術處理后產生的濃液，稱為濃鹽水，濃鹽水的處置是真正實現廢水零排放最重要的環節。實現濃鹽水的零排放的方式主要分為兩大類，一類是區域性的零排放，另一類屬于廠區內的零排放。

區域性的零排放主要是指項目周圍區域內有可消納濃鹽水的其他企業或場所，通過綜合利用的方式實現水資源的梯級利用，可消納濃鹽水的其他企業或場所包括煉鐵高爐、洗煤廠等對水質要求較低的企業以及鍋爐沖渣、煤場、渣場噴灑等。