一、化學實驗后的廢液如何處理

根據化學實驗室廢水的分類可為：無機廢水、有機廢水和綜合廢水三大類。無機廢水含有重金屬的汞、鉛、鉻及砷化物、氟化物等，有機廢水主要含有酚、苯、硝基化合物、多環芳烴、多氯聯苯等致癌物質，綜合廢水是指廢水中既含有機污染物，又含無機污染物，并且兩者含量都很大。大多數實驗廢水是綜合廢水，處理這些廢水，要因水而宜。

由于實驗室廢水污染物是多種多樣的，本公司為你們意見三大處理方法。

1.混凝沉淀法：通過壓縮微顆粒表面雙電層、降低界面電位、電中和等電化學。將污水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其他物質凝聚成絮團。最后經過沉降設備過濾掉絮團從而達到水的清澈。

2.半透膜法：是指一種可以讓小分子物質通過而大分子物質的一種膜的總稱。

3.反滲透法：指的是在半透膜的原水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，原水透過半透膜時，只允許水透過，其他物質不能透過而被截留在膜表面的過程。

分類處理，酸性倒進酸性廢液缸，堿性倒進堿性廢液缸，總之不能直接倒進下水道，學化學要嚴謹。

一般倒入廢液缸就行。

中和處理之后再排除

如果是貴金屬之類的我可以回收：金 銀 鈀

二、如何處理含油廢水？

處理含油廢水首先要：1、設置隔油池進行大面積浮油，2.添加使用藥劑如破乳劑，打破原本廢水的穩定性，將廢水中的乳化油、雜質等成分進行油水分離，從而絮凝沉淀，3、根據實際情況增加RO膜處理生化最后端的截留。

含油廢水的處理方法根據其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學法、生物法，但各種方法都有其局限性，在實際應用中通常將幾種方法聯合分級使用，從而實現良好的除油效果。

1 物理化學法

如氣浮法、吸附法；

2.化學法

如化學絮凝法、電化學法；

3.生物法

如活性污泥法、生物濾池法；

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先用隔油池，隔掉大的懸浮物，再用破乳劑進行破乳的預處理

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三、含堿廢水應該如何處理

1、酸堿中和法：采用投加酸性物質處理堿性廢水，讓兩者中和后，加以過濾使堿性廢水基本凈化。中和處理被認為是廢水處理中最低要求之一。同時，對部分和全部澄清以及循環加工來說是必要的環節。

2、絮凝法：堿性廢水中往往含有大量的懸浮物質，可以選用投加絮凝劑的方法來處理。印染廠采用鎂鹽凝聚劑有效地去除了堿性印染廢水處理中的色度，同時明顯降低了COD、PH值和硫化物的濃度，其效果優于堿式氯化鋁和硫酸亞鐵。自制的具有可調性的鎂鹽凝聚劑不僅具有良好的處理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有較好的環境和經濟效益。

3、化學沉淀法：化學沉淀法是在廢水中加人適當的沉淀劑，使廢水中的有害物質變成難溶物而沉淀除去。

四、含銅電鍍廢水應該怎樣處理？

可以通過投加藥劑，形成螯合沉淀去除。電鍍廢水水質復雜，涉及到多種重金屬，含銅廢水是電鍍廢水中重要的組成部分，并且是在相對較寬的ph范圍內穩定存在。傳統的化學沉淀法對酸性絡合態的重金屬廢水具有一定的局限性。這種情況下，建議采用HMC-M1第三代固體重金屬捕捉劑，能直接處理電鍍含銅廢水，形成強穩定性的螯合沉淀物，螯合沉淀物可以在弱酸性和弱堿性條件下長期穩定存在，不易造成污染。

采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。

目前，對于含銅電鍍廢水的處理方法多種多樣，本文水華佗主要介紹在含銅電鍍廢水中的化學法處理。

化學法處理電鍍廢水不僅投資小、技術成熟、處理成本低、適應性強、管理方便、自動化程度高等，且砂濾能使出水水質澄清，達標排放，是一種既經濟又有效的方法。以下是水華佗處理某客戶酸性含銅廢水試驗記錄。

采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物，但是處理麻煩，成本較高。

一、電鍍含銅廢水處理試驗

1.儀器與試劑：

某可見分光光度計，某精密電動攪拌器，某精密酸度計，氫氧化鈉(分析純)，聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈉，聚乙烯醇。

2.試驗水樣

試驗水樣取自貴州某電鍍車間酸性含銅廢水。

3.試驗方法

移取400mL試驗水樣于500mL燒杯中，加入一定量的氫氧化鈉溶液，攪拌一定時間后，加入一定量的科創高效復合凈水劑，沉降，靜置過濾。經分光光度法檢測濾液中銅離子的質量濃度，計算廢水中銅離子的去除率。

二、試驗結果與討論

1.pH值對銅去除效果的影響

pH值對銅去除效果有最直接的影響。試驗水樣中Cu2+的質量濃度為367mg/L，攪拌時間4min，在室溫下進行。配制質量分數為20％的氫氧化鈉。改變氫氧化鈉加入量，以調節廢水pH值，試驗結果如下：

剛開始反應時，隨著溶液pH值的增加,其濾液中銅的質量濃度變化較小，當溶液pH=5.6～8.5時，濾液中銅的質量濃度變化很大。當溶液pH值達到8.5左右時，濾液中銅的質量濃度小于lmg/L。隨著溶液pH值的繼續增加，當pH>11.3左右時，濾液中銅的質量濃度又逐漸增大，變化較小，同時沉淀顏色由淺藍色變為深藍色。當pH>13.5后，濾液中銅隨著pH值的增加繼續增大且變化較大.

2.攪拌時間對銅去除率的影響。

固定水樣中Cu2+的質量濃度為367mg/L，加入氫氧化鈉溶液，控制廢水pH值為8.5，改變攪拌時間，結果如下：

氫氧化鈉中和沉淀銅離子的速率較快，在攪拌時間2min以內，銅去除率高達99.78％。隨著攪拌時間的增加，銅去除率隨之有所增加，但變化較小，因此攪拌時間對銅去除率影響不大，考慮到攪拌時間包括加堿及反應時間，故取攪拌時間4min即可。

3.溫度對銅去除率的影響

固定水樣中Cu2+的質量濃度為367mg/L，控制廢水pH值為8.5、攪拌時間4min，改變反應溫度，結果可知：

隨著溫度的升高，銅去除率呈下降趨勢，但銅去除率變化較小。因此，溫度對氫氧化鈉處理含銅廢水的影響不大，故選擇室溫下進行廢水處理。

4.絮凝劑對固液分離的效果

由于所得到的氫氧化銅沉淀顆粒微細而疏松，沉淀時間較長，l一小時后后上清液中仍有細小顆粒未能沉降至底部，上層清液未完全澄清透明，且上層清液稍加攪拌，沉淀又會上浮，影響上層清液的排放和沉淀的效果。本實驗采用科創高效復合凈水劑，經過試驗可知：

當加入質量濃度為0.5g/L的高效復合凈水劑1.5mL時，沉降速度最快，且絮體較為密實，顯示較好的穩定性，利于固液分離，其絮凝沉降效果最好。

圖1,含銅電鍍廢水處理前后對比

三、試驗結論

1.對酸性含銅電鍍廢水，其處理效果最優條件為：控制pH值為8．5，攪拌時間4min，處理后的廢水中銅離子的質量濃度顯著低于國標規定的污水排放標準。

2.加入高效復合凈水劑，該絮凝劑產品是將無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑的特性結合在一起，使其兼具無機和有機高分子絮凝劑的特性，其作用機理是一個復雜的物理化學過程，其機理是通過吸附作用、電中和作用以及架橋吸附作用，使粒子凝聚成大的絮凝物，加速懸浮液中粒子的沉降。

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