根據九正通明多年的經驗來看 鋁廠的除塵器可以選型脈沖布袋除塵器 從鋁電解槽煙氣凈化工藝流程可見，袋式除塵器和凈化系統不同于其他行業，不僅僅限于過濾功能，還有一個吸附凈化功能，因此，從袋式除塵器主機的結構、濾料和配件、清灰控制等都要考慮吸附凈化和過濾分離作用。
鋁電解煙氣凈化系統袋式除塵器，有大型長袋脈沖除塵器和菱形反吹風除塵器，但由于菱形反吹風除塵器占地面積大、濾袋阻力高、更換濾袋困難和清灰強度弱，因此，大型鋁廠都是采用長袋脈沖除塵器，由于煙氣量大而過濾面積也大，所以一般要采用多單元組合袋式除塵設備，因此特別要重視其組合后的技術性能，如果僅僅是簡單的并聯，其凈化和除塵效果反而會出現不如單臺設備，因此，技術上必須引起足夠重視。

酸溶鋁是什么 怎么形成的 有什么用

測定鋁含量時,用化學分析是用酸溶解,金屬鋁、氮化鋁、硫化鋁一般能溶于酸中,稱為酸溶鋁,而氧化鋁及尖晶石等常不溶于酸稱為酸不溶鋁.我們平時測量的鋁一般都是酸溶鋁. 但是一般不要求進行這方面的測量,只有一些特鋼才有這方面的要求.目前大部分光譜儀都是按一定的比例推算出來的.只有時間分解脈沖分布分析法技術才能測量出來.
例如煉鋼生產工藝中為了降低鋼中的含氧量，常用鋁、鋇、鈣、硅、錳等脫氧材料（或其復合合金）與氧發生反應成氧化物爐渣上浮到鋼水上層而降低鋼中的氧含量，其中鋁是優良的脫氧劑，鋁易與氧反應生成Al2O3（極少量氮化鋁）,同時有部分單質鋁溶入鋼中，這部分單質鋁可被酸溶解稱為酸溶鋁；而極少量的Al2O3也會滯留在鋼中形成夾雜物，降低鋼的性能，這部分Al2O3一般不易被酸溶解。單質鋁和Al2O3的總含量成為全鋁（含量）。
現在較新型的直讀光譜儀入ARL4460、斯派克M8、M9型采用新型的激發電源和單脈沖火花測量技術，通過對單質鋁和Al2O3激發時放電脈沖高度即發光強度的不同分別采集信號計算含量，可以測定單質鋁和Al2O3。賣儀器的吹噓能測酸溶鋁和全鋁，甚至在技術協議上保證測量精度是多少，實際安裝調試儀器時他們的工程師也測不準。光譜儀測鋼中全鋁（大于0.0005%）基本上還可以，但測微量鋁誤差也比較大，對制樣有較高的要求。

干法除塵器和布袋除塵器的區別

干法除塵器是相對于濕法除塵器而言的，但一般習慣上不叫干法除塵器，它的分類往往以工作原理分，包括重力式，慣性式，離心式，袋式，靜電等，這些都是不用水作為過濾媒體。而濕法除塵器包括貯水式，淋水式，壓水式等，以水為過濾媒體。
只是針對你提到的問題，只能解釋為袋式除塵器是干法除塵器的一種類型。

布袋除塵器怎樣保養

脈沖清灰袋式集塵器的使用與維護使用、維護袋式集塵器的一般問題及注意事項：袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯，如下：一、粉塵排放超標造成粉塵排放超標的基本原因1濾袋表面的初始層不夠；2濾袋破損；3濾袋裝配不良；分別敘述如下：1、濾袋表面的初始層不夠在集塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使集塵器排放超標。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果集塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。2、濾袋破損（磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修費用的最大，最高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：1磨損過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。集塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。濾袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用帶有彈性環的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產生機械摩擦，應調整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應調整。廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。集塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損.上述原因均會使集塵器排放超標，而且也會減少集塵器元器件的使用壽命，應重視。2燒毀造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產生破洞，在選擇更換濾袋時尤為重要。3腐蝕氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。二、阻力過高集塵器的阻力在集塵器的設計中已經決定，但是在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發生問題，應進行加修、調整。1清洗裝置調整不良檢查壓縮空氣的質量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否暢通；檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡住；順序控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝準確；2濾袋堵塞濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致氣流中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調整。濾袋受潮的原因：用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10~20分。水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：①避免不當開機②避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時開機；在集塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應預熱除塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層。③在低于露點開機集塵器在低于露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。④空氣滲入空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。3不當氣體分布如果除塵器的進口氣體分布不勻，在除塵器開機時會發生阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。三、濾袋的壽命過短影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的品種使用不當；濾袋的品質；過濾氣速；粉塵負載；粉塵成份；粉塵特性；清洗方法；清洗頻率；系統開機、停機次數；以及相關的維護工作。在評定濾袋的使用壽命時，應考慮是否使用不當，認真檢查、記錄集塵器工作情況，除塵器是否經常在露點以下開機、關機，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓計、溫度計是保證紀錄的先決條件。
江陰市人和環保設備有限公司，相黔偉，Q-51797727，您也可以去“濾筒除塵器之家”看看上面也有不上的資料參考！