有：

1.壓塊機用以將鑄造用物料壓塊的設備。

2.混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設備。

3.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。

4.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。

5.造芯機用于制造型芯的鑄造設備。

6.造型機用于制造砂型的鑄造設備。

7.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的。

8.煉鋼設備。

熔煉：電爐；爐前分析儀造型：造型制芯設備；砂再生設備澆鑄：澆注設備、落砂設備、后清理及熱加工；鑄件清理設備、熱處理設備、拋丸設備、各環節環保除塵設備物流設備：天車、叉車等。當然可能還包括后加工的鉆床，銑床，鏜床等。因為鑄造件基本都要經過后加工。

鑄造車間的主要設備有，熔煉設備：如沖天爐，電阻爐，電弧爐，感應電爐等用于熔煉金屬。

澆注設備：如傾轉式澆注機，氣壓式澆注機，電磁澆注機等用于澆注金屬溶液。

造型機，用于制作砂型。

拋丸機，用于清理鑄件附砂及飛邊毛刺。

壓塊機，用于將鑄原料壓塊成形，便于使用?；焐皺C，將新砂，舊砂，黏結劑混合均勻的設備等等。

鑄造廠沖天爐除塵器應該怎樣選擇

鑄造廠除塵器詳細介紹
近年來,各級政府非常重視并制定了一系列節能減排的相關政策、法規.搞好鑄造廠的節能減排工作是我們鑄造行業特別是每個從事鑄造廠熔煉工作者的任務和責任.每年我廠都投入相當大的人力與物力,學習各種先進技術,進行沖天爐環保除塵設備的研究與開發.
鑄造廠除塵器
根據《鑄造防塵技術規程》的規定,排放濃度的執行標準在400~600m/gm3的地區可在煙筒出口安裝噴淋裝置；排放濃度執行標準在200~400m/gm3的地區,在爐料經過預處理（廢鑄件清砂,焦炭過篩等）可采用高效旋風除塵器；排放濃度的執行標準在≤200m/gm3的地區,宜采用袋式除塵器、電除塵器,按照這個規定,本治理工程應采用袋式除塵器或電除塵器.
鑄造廠除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業,我公司作為專業的鑄造廠爐除塵器設備制造商,吸收國內外在鑄造廠煙氣處理方面先進的經驗技術,工業除塵器針對爐的煙氣的特殊性,而不斷改進,使之更適合于鑄造廠爐煙氣處理的新型布袋除塵器.該系統由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成.
鑄造廠除塵器的選型一般根據爐的大小,計算出除塵器處理的風量,在選擇濕式除塵器還是干式除塵器,干式除塵器有布袋除塵器和旋風除塵器等.濕式除塵器有噴淋式除塵器、水膜式除塵器、沖擊式水浴式除塵器等.我公司工程師經過多年的經驗,結合本地區鑄造廠爐的實際情況制定了一套經濟實用、并能達到國家環保局的驗收標準的除塵設備.
鑄造廠干式布袋除塵器的工作原理：
煙氣流從除塵器一端進入進氣通道,進氣通道截面積依通道內流量遞減速率,設計成遞減截面,煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉,經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道,經過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出.設有均溫沉降段,可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷,提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋,從花板到到出風口各段的局部阻力系數和流速均較低,故阻損較低.鑄造廠產生的煙灰具有易燃易爆的特性,在選擇濾料時要注意材質.
鑄造廠濕式除塵器的工作原理：
所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產生容易捕集的較大顆粒.在這個過程中,塵粒通過幾種方法長成大的顆粒.這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來,塵粒吸收水分從而質量（或密度）增加,或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大.噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合,煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體,在導向器的作用下,氣流高速沖進水斗的洗滌液中,液面產生大量的泡沫并形成水膜,使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒.煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性,在堿性溶液的吸收中合下,達到除塵脫硫的效果.污水可排入鍋爐除渣機或排入循環水池,中和在生后循環使用,污泥由除渣機排出或由其他裝置清出.
鑄造廠除塵效果
經此除塵設備后煙塵排放≤50
mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除塵效率能達到99.5%,煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級,SO2達到國家排放標準,是鑄造廠環保除塵設備的可以選擇]利器.