LCMD/G型系列長袋離線脈沖除塵器工作原理： 含塵氣體由中部箱體進入除塵器后，由下而上流動，經布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋上口的凈氣箱匯集后從出風口排出。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后，濾袋外表面的粉塵阻力增大，根據實際情況定清灰時間，由控制儀發出指令信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉，切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作;按上述程序遞次自動連續清灰，從而保證了壓縮空氣對濾袋的清灰效果。

離線清灰脈沖除塵器的工作原理誰知道？

離線清灰脈沖除塵器的工作原理:除塵器由灰門、中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管經風機排至大氣。
離線清灰脈沖除塵器解決了常規脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，大大提高了濾袋清灰的效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口通道，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
LDM系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。LDML型和LDMM型除塵器屬于大中型除塵器，一般適用于爐窯煙氣除塵，露天放置。LDMS型除塵器屬于小型除塵器，一般適用于礦石破碎、粉碎、篩分、轉運過程的除塵，室內放置。

新裝的布袋除塵器的問題，清灰方式是離線清灰，每室脈沖噴吹后，出風口就冒灰，不噴吹都正常，求解

過濾面積太小了，離線清灰時，由于缺少一室工作，使得實際過濾面積減少，過濾風速提高，導致冒灰現象。

袋式除塵器的幾種清灰方式

：清灰控制系統最古老的清灰是由人來控制的，隨后采用定時器控制。隨著電子技術的發展，脈沖控制系統應用于袋式除塵器清灰控制，現有開環控制和閉環控制模式。清灰的效果是除塵器性能的一個重要因素，清灰方式主要分為機械振動、反向氣流清灰和脈沖清灰三類。近年來又有一些新的清灰方式出現，比如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰。 機械振動清灰是利用機械振打機構拖動濾袋進行水平方向振動，或用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰，或利用專門的機構將除塵布袋以一定的角度扭動，使濾袋變形而清灰。 反向氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋變形而使粉塵層脫落。包括借助壓縮空氣、凈煤氣或其它氣體的脈沖噴吹、回轉反吹及氣環反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊，另一方面是由于氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動而使塵塊脫落。反向氣流清灰有反吹風清灰和反吸風清灰兩種形式。在處理大流量粉塵氣體時，往往采用反吸風清灰。 氣環反吹清灰是在內濾式圓筒形除塵布袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空的圓環，圓環可上下移動，利用軟管與高壓氣或高壓風機連接。氣環反吹清灰能力較強，適應于氈類的濾袋。 回轉反吹袋式除塵器是采用下進風外濾式，凈氣室內裝有可回轉的懸臂管，反吹氣流自中心管送至回轉懸臂，經噴吹孔垂直向下吹入濾袋內，使濾袋鼓脹，將粉塵抖落，達到清灰的目的。 脈沖噴吹清灰的袋式除塵器是靠壓縮氣體通過電磁脈沖閥經噴吹管小孔噴出高速氣流（稱一次氣體），一次氣體通過誘導器誘導出數倍于一次氣體的周圍氣體（稱二次氣體）進入濾袋，形成氣體波，使濾料急劇膨脹和振動，從而實現清灰。依據噴吹壓力不同可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類。高壓脈沖提供的氣源噴吹壓力為0.40.7MPa.高壓脈沖噴吹由于噴吹壓力高，影響布袋的使用壽命，且氣源配置設備較多，噴吹系統復雜，一次性投資大，易損件多，因此高壓脈沖有向低壓脈沖發展的趨勢。 低壓脈沖是在高壓脈沖的基礎上，增加了一個存氣箱，輸出低壓氣源供氣。噴吹閥固定在存氣箱的底部，關閥時壓住閥口，打開時存氣箱的低壓氣流進入布袋，起到清灰的作用。這種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點，目前在許多行業得到廣泛應用。采用脈沖控制儀，利用其輸出信號直接控制電磁閥，為開環控制模式：按時間或除塵器的壓力損失來控制清灰，采用閉環控制，可減少用于清灰的氣體量，或反吹風機的能耗，延長脈沖閥和除塵布袋的壽命。