催化燃燒廢氣處理設備工作過程可分為二個階段，活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段，二個階段的工作過程如下：

① 活性炭吸附過程：

車間排出的廢氣經管道進入活性炭吸附床, 有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機成 份被吸引到活性 碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經風機排空。

② 活性炭再生過程：

活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附功能可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環多次活性碳即可得到再生。

我記得沒錯的話，好像是4個。

催化燃燒設備的廢氣處理過程是怎樣的？

催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空。

2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭循環。

3、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附循環。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，循環后的活性炭可用于下次吸附。