說起VOCS廢氣，有了解過的朋友或許都知道，它是有刺激性的以及會損害生活環境的氣體，比如：制藥、工業、煉油等行業排放出來的惡臭氣體，這種氣體不僅難聞而且還有刺激性，特別是鼻子、肺這兩個部位影響最大。

近年來，我國也開始重視揮發性有機化合物的監測和預防。然而，一些研究表明，即使惡臭物質被去除90%，人類嗅覺感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發性有機化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。

vocs尾氣的產生并非最近的問題，其種類繁多，來源廣泛。 不同種類成分vocs氣體的vocs治理方法也不同

下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法

吸附回收凈化技術

吸附回收技術是一種簡單實用的揮發性有機化合物處理技術，既能有效處理有機廢氣，又能回收有機溶劑，不僅解決了環境污染問題，還創造了可觀的經濟效益，得到企業的廣泛認可，具有良好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機溶劑，解吸回收有機溶劑的方法。

工作原理：

該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源蒸發吸附質，解析后的高濃度有機蒸汽通過解吸介質帶入冷凝單元，通過冷凝分離回收有機溶劑。根據解吸介質的不同，有蒸汽解吸-溶劑回收附著技術和熱氮氣解吸-溶劑回收技術。

技術特點：

1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。

2、系統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。

3、對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。

4、對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；

5、吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全。 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

蓄熱式催化燃燒

蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，達到凈化效果，在高濃度地風量廢氣環境下使用效果好。

工作原理：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

技術特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

化工行業是國民經濟中不可或缺的重要組成部分，相關企業運營生產過程中會產生大量的含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成不利影響。

通過對化工企業的廢氣收集現狀進行調研，發現大多數存在的問題主要有：反應釜尾氣收集管路沒有接入廢氣處理設備，直接放空，污染較嚴重。鑒于車間現有廢氣處理技術難以達到滿意的治理效果，我們建議企業新增一套光氧催化設備，主要用來降解和氧化廢氣中的有機氣體，然后再經過活性炭吸附即可達標排放。