重要的制度有：　　一、大氣污染物排放總量控制和許可證制度　　二、污染物排放超標違法制度　　三、排污收費制度　　除了上述三項主要內容外，《大氣污染防治法》還有以下重要內容：建設項目的環境影響評價和污染防治設施驗收、特別區域保護、大氣污染防治重點城市劃定、酸雨控制區或者二氧化硫污染控制區劃定、落后生產工藝和設備淘汰、現場檢查、大氣環境質量狀況公報等制度。

大氣的大氣污染防治

《大氣污染防治先進技術匯編》涵蓋電站鍋爐煙氣排放控制、工業鍋爐及爐窯煙氣 排放控制、典型有毒有害工業廢氣凈化、機動車尾氣排放控制、居室 及公共場所典型空氣污染物凈化、柏美迪康環保科技（上海）有限公司無組織排放源控制、大氣復合污染 監測模擬與決策支持、清潔生產等八個領域的關鍵技術，入選技術大 多源于“十一五”以來相關國家科技計劃項目或自主創新的研究成果。 序號 技術名稱 技術內容 適用范圍 一、電站鍋爐煙氣排放控制關鍵技術 1 燃煤電站鍋爐石 灰石/石灰-石膏 濕法煙氣脫硫技 術 采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧 化硫與漿液中的碳酸鈣（或氫氧化鈣）以及鼓入的氧 化空氣進行化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為 二水硫酸鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大于95% ， 可達 98% 以上 ； SO2 排放 濃度一 般小于100mg/m3 ，可達 50mg/m3 以下。單位投資大致為150~250 元/kW；運行成本一般低于 1.5 分/kWh。 燃煤電站鍋爐 2 火電廠雙相整流 濕法煙氣脫硫技 術 利用在脫硫吸收塔入口與第一層噴淋層間安裝的多孔薄片狀設備，使進入吸收塔的煙氣經過該設備 后流場分布更均勻，同時煙氣與在該設備上形成的漿 液液膜撞擊，促進氣、液兩相介質發生反應，達到脫 除一部分 SO2 的目的。該技術將噴淋塔和鼓泡塔技術 相結合，對提高脫硫效率、減少漿液循環量有顯著效 果，特別適用于脫硫達標改造項目。雙相整流裝置能 提高系統脫硫效率 20%~30%，整體脫硫效率可達 97% 以上；阻力為 600Pa~700Pa，單位投資大致為 3~6 元/kWh，電耗降低約 250~850 kWh/h。 燃煤電站鍋爐 3 燃煤鍋爐電石渣- 石膏濕法煙氣 脫硫技術 采用電石渣作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿 液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應 從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。 該技術的脫硫效率一般大于 95%，可達 98%以上；SO2 排放濃度一般小于 100mg/Nm3，可達 50mg/Nm3 以下； 單位投資大致為 150~250 元/kW；運行成本一般低于1.35 分/kWh。 燃煤電站鍋爐 4 循環流化床干法/ 半干 法煙氣脫 硫除塵及多污染 物協同凈化技術 以循環流化床原理為基礎，通過物料的循環利用，在反應塔內吸收劑、吸附劑、循環灰形成濃相的 床態，并向反應塔中噴入水，煙氣中多種污染物在反應塔內發生化學反應或物理吸附；經反應塔凈化后的煙氣進入下游的除塵器，進一步凈化煙氣。此時煙氣中的 SO2 和幾乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被 吸收而除去，生成 CaSO3?1/2 H2O、CaSO4?1/2 H2O 等副產物。該技術的脫硫效率一般大于 90%，可達98%以上；SO2 排放濃度一般小于 100mg/m3，可達50mg/m3 以下；單位投資大致為 150~250 元/kW；在不添加任何吸附劑及脫硝劑的條件下運行成本一般 為 0.8~1.2 分/kWh。 燃煤電站鍋爐 二、工業鍋爐及爐窯煙氣排放控制關鍵技術 21 石灰石- 石膏濕 法脫硫技術 采用石灰石作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿 液中的碳酸鈣（或氫氧化鈣）以及鼓入的氧化空氣進 行化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸 鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大于 95%，可達98%以上；SO2 排放濃度一般小于 100mg/m3，可達50mg/m3 以下；單位投資大致為 150~250 元/kW 或15~25 萬元/m2 燒結面積；運行成本一般低于 1.5 分/kWh。 工業鍋爐/鋼鐵 燒結煙氣 22 電石渣- 石膏濕 法煙氣脫硫技術 采用電石渣作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿 液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應 從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。 該技術的脫硫效率一般大于 95%，可達 98%以上；SO2 排放濃度一般小于 100mg/Nm3，可達 50mg/Nm3 以下； 單位投資大致為 150~250 元/kW；運行成本一般低于1.35 分/kWh。 工業鍋爐 23 白泥- 石膏濕法 煙氣脫硫技術 采用白泥作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液 中的碳酸鈣（或氫氧化鈉）以及鼓入的氧化空氣進行 化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣 即石膏。該技術的脫硫效率一般大于 95%，可達 98% 以上；SO2 排放濃度小于 100mg/Nm3，可達 50mg/Nm3 以下；單位投資大致為 150~250 元/kW；運行成本一 般低于 1.35 分/kWh。 工業鍋爐 24 鋼鐵燒結煙氣循 環流化床法脫硫 技術 將生石灰消化后引入脫硫塔內，在流化狀態下與通入的煙氣進行脫硫反應，煙氣脫硫后進入布袋除塵 器除塵，再由引風機經煙囪排出，布袋除塵器除下的 物料大部分經吸收劑循環輸送槽返回流化床循環使 用。該技術脫硫率略低于濕法，吸收劑利用率高，結 構緊湊，操作簡單，運行可靠，脫硫產物為固體，無 制漿系統，無二次污染，脫硫塔體積小，投資省，不 易堵塞。煙氣中的 SO2 和幾乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被吸收而除去，生成 CaSO3?1/2H2O、 CaSO4?1/2 H2O 等副產物。該技術的脫硫效率一般大 于 95% ，可達 98% 以上；SO2 排放濃度一般小于100mg/m3，可達 50mg/m3 以下；單位投資大致為 15~20 萬元/平方米；在不添加任何吸附劑及脫硝劑的條件下 運行成本一般低于 5~9 元/噸燒結礦。 鋼鐵燒結煙氣 25 新型催化法煙氣 脫硫技術 采用新型低溫催化劑，在 80~200℃的煙氣排放溫度條件下，將煙氣中的 SO2、H2O、O2 選擇性吸附在 催化劑的微孔中，通過活性組分催化作用反應生成 有色、石化化工、工業鍋爐/爐 窯（含 民 三、典型有毒有害工業廢氣凈化關鍵技術 41 揮發性有機氣體（VOCs）循環脫 附分流回收吸附 凈化技術 采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回 收。回收液通過后續的精制工藝可實現有機物的循環 利用。該技術對有機氣體成分的凈化回收效率一般大 于90%，也可達95%以上。單位投資大致為9~24萬元/ 千（m3h-1），回收有機物的成本大致為700~3000元/噸。 石油化工、制 藥、印刷、表 面涂裝、涂布 等 42 高效吸附- 脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs 治理技術 利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業 廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的材料進行強 化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入高效催化材料 床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降 解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%，可 達98%以上。 石油、化工、 電子、機械、 涂裝等行業 43 活性炭吸附回收VOCs 技術 采用吸附、解析性能優異的活性炭（顆粒炭、活性炭纖維和蜂窩狀活性炭）作為吸附劑，吸附企業生 產過程中產生的有機廢氣，并將有機溶劑回收再利 用，實現了清潔生產和有機廢氣的資源化回收利用。 廢氣風量：800~40000m3/h，廢氣濃度：3~150g/m3。 包裝印刷、石油、化工、化 學藥品原藥制 造、涂布、紡 織、集裝箱噴 四、機動車尾氣排放控制關鍵技術 59 汽油車尾氣催化 凈化技術 采用優化配方的全Pd型三效催化劑，以及真空吸附蜂窩狀催化劑的定位涂覆技術，制備汽車尾氣凈化 器核心組件。真空涂覆技術可以精確控制催化劑涂覆 量，有效提高產品的一致性。全Pd催化劑配方根據發 動機型號不同其Pd含量約在1~3g/L范圍內，較同種發 動機上用的普通Pd-Pt-Rh三效催化劑成本可降低50% 以上。利用該催化劑及涂覆技術生產的凈化器對汽車 尾氣中CO、HC和NOx的同時凈化效果可大于95%， 催化劑壽命超過10萬公里，達到相當于國VI以上的尾 氣排放標準要求。 汽車尾氣污染 物處理 五、居室及公共場所典型空氣污染物凈化關鍵技術 64 中央空調空氣凈 化單元及室內空 氣凈化技術 針對不同場所，采用風盤或/和組空不同的中央空調系統，設置過濾器和凈化組件，集成過濾、吸附、（光）催化、抗菌/殺菌等多種凈化技術，實現室內溫 度和空氣品質的全面調節。 居室及公共場 所室內空氣凈 化 65 室內空氣中有害 微生物凈化技術 研制層狀材料為載體負載銀離子的抗菌劑，在保持很好的抗菌性能的同時解決了銀離子在高溫使用 時變色的問題。研制有機無機復合抗菌噴劑，對室內 常見的有害微生物，如大腸桿菌，金黃色葡萄球菌， 白色念珠菌，軍團菌有很好的抗菌效果，對枯草芽孢 桿菌也有很好的抑制作用。 居室及公共場 所室內空氣凈 化 六、無組織排放源控制關鍵技術 69 綜合抑塵技術 主要包括生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。云霧抑塵技術 是 通過 高 壓離 子 霧 化 和 超 聲 波霧 化 ， 可 產 生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。 適用于散料生 產、加工、運 輸、裝卸等環 節，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收 處理等場所 七、大氣復合污染監測、模擬與決策支持關鍵技術 71 大氣揮發性有機 物快速在線監測 系統 環境大氣通過采樣系統采集后，進入濃縮系統，在低溫條件下，大氣中的揮發性有機化合物在空毛細 管捕集柱中被冷凍捕集；然后快速加熱解吸，進入分 析系統，經色譜柱分離后被FID和MS檢測器檢測，系 統還配有自動反吹和自動標定程序，整個過程全部通 過軟件控制自動完成。系統主要特點有：自然復疊電 子超低溫制冷系統、自主研發的溫度測量技術、雙通 路惰性采樣系統、去活空毛細管捕集、雙色譜柱分離、 FID和MS雙檢測器檢測。系統可以用于在線連續監 測，也可以用于應急檢測（采樣罐現場采樣）。該系 統一次采樣可以檢測99種各類VOCs（碳氫化合物、 鹵代烴、含氧揮發性有機物），在較長時間內可以滿 足我國環境空氣中VOCs的監測要求。 大氣環境監測 72 大氣細粒子及其 氣態前體物一體 化在線監測技術 利用多種快速接口組合，設計開發出具有自主知識產權的“大氣細粒子及其氣態前體物一體化的在線 監測系統”，實現細粒子水溶性化學成分及其氣態前 體物的同步在線監測，包括：氣態HCl、HONO、HNO3、H2SO4，氣溶膠中F-、Cl-、NO2 、NO3 、SO4 以及WSOC- - 2-的分析，實現大氣細粒子中多種元素快速在線檢測。 設計開發出能夠進行不同粒徑段的細粒子樣品成分 分析裝置，用于解析大氣細粒子的來源與轉化過程， 為大氣污染區域協同控制提供基礎數據，為區域大氣 細粒子污染調控措施的制定提供科學基礎和監測技 術。 大氣環境監測 73 大氣中NOx及其 光化產物一體化 在線監測儀器及 標定技術 利用光解技術和表面化學方法研發準確測量NO2的技術，與常規化學發光技術結合開發能夠準確測定 NO、NO2、PAN和PPN的技術系統。集成所研制的動 態零點化學發光法測NO模塊，光降解NO2模塊和鉬催 化轉化模塊，制造一體化樣機，樣機可同時在線精確 測量大氣樣品中的NO、NO2、NOy。為評估含氮大氣 活性成分對O3產生貢獻的準確測算和其產物的進一 步演化提供可靠的技術方法和適合國情的儀器設備 產品。 大氣環境監測 74 大氣細粒子和超 細粒子的快速在 線監測技術 針對區域大氣顆粒物立體在線監測的技術需求，開展大氣復合污染中細粒子及超細粒子物化特性的 原位快速測定技術研究，基于“稱重法”的振蕩天平 顆粒物質量濃度監測儀，完成大氣PM2.5質量濃度的實 大氣環境監測 八、清潔生產關鍵技術 88 水煤漿代油潔凈 燃燒技術 水煤漿代油潔凈燃燒技術是把煤磨成細粉與水和少量添加劑混合成懸浮狀高濃度漿液，像油一樣采 用全封閉方式輸送和儲存，用泵輸送，并用噴嘴噴入 鍋爐爐膛霧化懸浮燃燒，燃燒效率高，它是一種以煤 代油的新技術。在制漿過程中要對煤凈化處理，處理 各 種電站 鍋 爐、工業鍋爐、 工業窯爐