各行各業如何處理VOCs廢氣？

VOCs（揮發性有機物）是指在常溫下具有一定蒸氣壓的有機化合物，廣泛存在于各行各業的廢氣中。為了減少對環境的污染，各行各業通常采取以下方法處理VOCs廢氣：

催化氧化技術：將廢氣通過催化劑床層，使VOCs與氧氣反應，氧化為二氧化碳和水等無害物質。催化氧化技術具有高效、低耗、操作簡單等優點。

熱氧化技術：將廢氣加熱至高溫，與氧氣進行反應，將VOCs氧化為無害物質。熱氧化技術操作簡單，處理效果好，但耗能較大。

吸附濃縮技術：利用活性炭、分子篩、活性氧化鋁等吸附劑對廢氣中的VOCs進行吸附濃縮，然后再對吸附劑進行再生或處置。

生物處理技術：將廢氣中的VOCs通過生物菌群昌鬧隱進行生物降解，將其轉化為無害物質，如二氧化碳、水等。生物處理技術具有處理效果好、耗能低、成本低等優點。

膜分離技術：利用膜的選擇性透過性，將廢氣中的VOCs與其他氣體分離。該技術處理效率高，操作簡單，但成本耐廳較高。

需要根據具體的行業和廢氣特點選擇適合的處理技術，并且在處理廢氣時，還需彎胡要根據國家和地方的排放標準，對廢氣進行處理和排放，保護環境和人民健康。

霧霾等重污染天氣多發，如何消減揮發性有機物（VOCs）成為社會廣泛關注的問題。汽車涂裝、印刷包裝、石油化工等行業被國家列為VOCs重旅悔點削減行業。目前，北京、上海等多省市已對這些VOCs重點排放行業企業征收排污費。

如今，擺在VOCs排放企業面前的問題，就是如何做好自身VOCs排放的控制。下面我們來著重講一下vocs污染比較嚴重的幾個行業。

汽車涂裝行業

汽車涂裝行業的VOCs廢氣主要來自于噴涂、干燥過程的漆霧和有機溶劑。漆霧來源于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散。有機溶劑來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

噴涂環節，主要通過采用水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等環保型涂料以降低VOCs排放量。當前，歐美國家所有新建涂裝線底涂均采用了電泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固體分清漆。日本也在積極開發和推廣水性涂料、高固體分及超高固體分罩光漆。

汽車烘干廢氣控制技術以蓄熱式直接燃燒系櫻鎮陸統（RTO）為主，另外，回收式熱力燃燒系統（TAR）、蓄熱式催化燃燒系統（RCO）在部分企業得到使用，催化燃燒技術有少量企業使用。在國外回收式熱力燃燒系統（TAR）應用較多。

包裝印刷業

包裝印刷行業VOCs排放主要來源于油墨調配、印制、烘干過程中油墨溶劑的揮發，以及稀釋劑、潤版液、清洗劑等的使用。此行業產生的VOCs濃度高，濃度變化大，對回收與銷毀技術的要求較高。

源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量。過程中推廣干燥裝置優化控制系統是控制該行業VOCs排放量行之有效的技術。

末端控制目前使用的治理技術主要包括兩類：一是采用吸附的方法對烘干機產生的高濃度部分廢氣進行回收。吸附劑有活性炭纖維和顆粒活性炭兩種。二是采用吸附濃縮催化焚燒的方法對車間排出的低濃度廢氣進行凈化。吸附劑有蜂窩活性炭和顆粒活性炭，凈化效率一般在90%以上。有部分企業采用了國外的沸石轉輪吸附濃縮裝置，效果良好。國內目前在吸附材料沸石的改性方面還沒有很好的解決方法。

石油化工行業

石油化工行業的生產裝置復雜，因此，排放的污染物眾多，成分復雜，濃度變化大。石化行業的污染物排放分為無組織排放和有組織連續排放。

石化行業VOCs的有組織排放主要為生產工藝過程中的人為排放。工藝過程產生的有機廢氣無法徹底回收利用，盡管采用了焚燒、吸附、冷凝等方式處理，但仍有部分有機尾氣排放到大氣中。主要包括催化裂化催化劑再生煙氣、酸性氣回收裝置尾氣脊頃、有機廢氣收集處理裝置排氣等三類。

無組織排放是石化行業VOCs排放的重要方式。主要有三個來源:①生產、儲運過程中存在不同程度的泄漏和人為排放問題。②在廢水集輸及處理系統的開放空間中，暫溶于廢水的VOCs會重新逸散，揮發到大氣中對環境產生二次影響。③輕質油品及揮發性化學藥劑和溶劑貯存過程中的逸散也會產生VOCs。

根據石油化工行業的典型特點，控制VOCs首先應注重無組織排放的收集。一般使用多級技術串聯，集成冷凝、膜和吸附的回收工藝可以實現毫克級的技術標準。

目前大氣污染源中，有組織的排放在末端處理中基本可以得到處置，而無組織排放的污染則很難控制，末端治理有難以克服的弊病，比如風向的改變也會影響VOCs的控制。所以VOCs的控制重點還是從源頭抓起，從生產工藝開始入手。

現在VOCs有機廢氣處理方法有哪些？

? ? ?VOCs有機廢氣處理方法現在有不少很成熟的方案，比較主流的有7種，首先要了解有機廢氣的氣體成分及處理的風量大小來匹配合適的處理方法，有機廢氣成分含有碳氫化合物(烷、烯、炔烴、脂肪族烴、脂環烴、芳香烴、多環芳烴)；含氧有機物(酚、醛、酮、有機酸)；含氯有機物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)；含氮有機物(胺類化合物、丙烯腈、腈綸)；含硫有機物(硫醇、噻吩、二硫化碳)等氣體，接下來源和小編給您介紹有機廢氣處理的7大種類方法：

vocs有機廢氣處理工程

1、冷凝回收法：

把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，笑陪哪脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

vocs廢氣催化燃燒設備

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。

4、UV催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。這種方案比較推薦，可以參考這個實驗：UV光氧催化對油漆廢氣的作用到底有多大？

5、吸收法：一般采用物理吸碰碼收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有亂巖機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。

7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設備目前已經廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫藥等行業。

√?樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做棗輪詳細解答：

常用的有機廢氣處理方法有廢氣燃燒法、廢氣液體吸收法、廢氣活性炭吸附法。現在普遍用的方法是：吸附---催化燃燒法 。

吸收法：本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣。尋找性價比高的，高效的低揮發性吸收液也比較難，同時還存在二次污染，凈化效旁巖賣果也不理想。

活性碳直接吸附：凈化效果好，但是運營成本會很高，因為要求經常更換活性炭以保z凈化效果，并且換碳過程中造成二次污染。

直接燃燒：適合高濃度、小風量廢氣治理。不容易控制和掌握，對運行技術要求高。對大風量低濃度的廢氣治理，能耗非常大，運行成本高。

催化燃燒：適合高溫或高濃度的有機廢氣治理，國內技術成熟，使用經驗廣泛。節約能源;凈化率高，運逗工藝簡單，操作方便，a全性好。但是不適用于低濃度的廢氣治理。

冷凝回收：對于成分相對單一，濃度高的有機廢氣，還是有很大的優勢，回收利用價值也很高，能創造具大回收效益。

希望此次回答對您有所幫助！

VOCs廢氣末端處理包含VOCs處理以及廢氣收集，其中VOCs的處理技術包合吸收法、吸附法悔緩虛熱燃燒、催化燃燒、電離法、碧耐模生物處理、光解催化法等等,要根據VOCs廢氣的實際排放量來畝拍選擇合適的處理方法或者組合處理方法對廢氣進行處理

您好樓主

VOCs廢氣處理方法后很多種。具體要看您處理什么樣的廢氣。有的用UV和活性炭。有的用催滲兄化燃燒。這孫畝個沒有一個具體的規定。首先要看環評報告怎么寫。按照環則喊森評報告去處理就可以了。