一、等材制造工藝有哪些？

等材制造俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。

相對于傳統的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統制造方式的約束，而無法實現的復雜結構件制造變為可能。

擴展資料：

等材制造的自動化涂層是材料累加的必要工序，再涂層的工藝方法直接決定了零件在累加方向的精度和質量。分層厚度向0.01mm發展，控制更小的層厚及其穩定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的關鍵。

等材制造在向大尺寸構件制造技術發展，例如金屬激光直接制造飛機上的鈦合金框睴結構件，框睴結構件長度可達6m，制作時間過長，如何實現多激光束同步制造，提高制造效率，保證同步增材組織之間的一致性和制造結合區域質量是發展的難點。

此外，為提高效率，增材制造與傳統切削制造結合，發展材料累加制造與材料去除制造復合制造技術方法也是發展的方向和關鍵技術。

二、蠶絲被制造工藝有哪些？

以手工桑蠶絲綿為原料的桑蠶絲被的制作工藝：　　1、 將桑蠶絲綿剪開，四人平拉。這種方法是現在很常見的制作桑蠶絲被的方法。首先用剪刀將手工桑蠶絲綿的一邊剪開，然后四個分別在不同的角度，每人拉住一邊，一起發力將桑蠶絲綿拉開，鋪到床板上，重復操作疊加，直至將所需拉的全部拉完。　　2、 將桑蠶絲綿中間挖洞，四人平拉。這種方法和第一種差不多，只是把用剪刀剪改成在中間挖洞。　　以機制桑蠶絲綿為原料的桑蠶絲被的制作工藝：　　1、 四人平拉。機制桑蠶絲綿本身形狀就是大片長方形的，只要先將它拉蓬松，再四人將其拉開成被子大小，再一層層疊加即可，比手工制作方便快捷很多。　　2、 兩人平拉。大致步驟和四人平拉差不多，只是兩個人做四個人事情，所花時間要多些。　　桑蠶絲被的好壞很重要一方面是桑蠶絲綿原料的好壞，還有比較重要的一方面是制作加工技術的好壞，同樣的原料，經不同人的加工制作出來的桑蠶絲被，其被子的性能等都將會不同，所以選擇桑蠶絲被的時候除了選好原料，還要選好制作方法，這樣做出來的桑蠶絲被才是上上品。

三、風電葉片制造工藝有哪些？

額。

給你說個大概吧， 首先磨具清潔到位，開始噴涂膠衣圖層厚度600-800微米，鋪設車準備鋪設玻纖（我拿42.1M)的來說 大概需要鋪設100多條玻纖。

鋪設完畢要放置導注網 ，然后蓋上真空膜開始抽真空（真空壓力一般為85%左右) 然后導入聚酯和硬化劑。

等聚酯和硬化劑完全硬化以后 開始結膜，檢查缺陷，修理 打磨結合面， 就要開始和模了，在結合面打上連接膠放入葉片主支架和模完畢。起模后修理葉片表面膠衣。內部修理，最后配重入庫。 大致就這么多，細說就多了去了，我們一本作業指導書有200頁呢，

四、制造業工藝優化有哪些方法？

一、外在環境的優化

對于外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最后按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。

二、產品布置的優化

產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標準化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點后，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由于整個流程結束后，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利于其進入下個環節的安裝。

五、工藝制造過程技術狀態文件有哪些？

一整套工藝文件應當包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標明當前各文件的有效版本，這個很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內容變更后，進行走變更流程的記錄，這些主要內容有：變更的內容頁名稱、變更的依據文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內在邏輯先后順序關系，建立在事物的物理模型基礎之上）當然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什么，要達到什么樣的標準，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環節，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項，執行要達到什么標準，更多的主要內容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫的重要輸入之一。沒有BOM萬事難成，“巧婦難為無米之炊”；沒有BOM就不知道用什么材料來做（當然新工藝技術開發過程中有一項，就是如何選材料，這屬于工藝開發）；如果沒有BOM，材料如何管理？材料的供應商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來。產品的總體結構相關的設計輸出的圖紙、相關技術參數、相關的質量驗收標準也都是工藝文件編寫的重要輸入信息；如果是用以編寫生產工藝文件的話，在設計階段輸出的總裝工藝說明、總裝工藝要點、部件安裝標準等也都成為生產工藝文件編寫的輸入信息。

如果在輸入信息相對較為完善的情況下，編寫生產工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對整個過程有一個明確而清晰的流程勾畫，流程圖要細分到什么樣的標準？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個工位（或工序）的工作量而定。對于流水生產線的工位（或工序）通常配合還要做一個生產線的布線（Layout）文件，用以平衡生產線的工作量， 如果不是流水生產線，一般以一個工位操作的材料不要超過6種（個人經驗），如果超過，工作量或者操作的復雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進行一對一地編寫，一個工位一般是一張工藝卡（必要時配上圖片說明，或附件），每張卡片上的產品型號、產品版本、文件編號、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對應，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因為每張工藝卡可都存在內容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關聯的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經過初稿---驗證---優化---最終定型，所以也是有專人編寫，專人審核，專人批準，當然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產生。

如果編寫在設計階段為編寫生產工藝輸出的工藝性文件，可以簡單一些，或不按產品（或整機系統）的安裝順序來編寫，可以是按各自學科的內容來編寫，按功能模塊來編寫，因為絕大多數的設計人員對于生產過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因為如此有很多公司在建立開發團隊時，就安排一個生產工藝人員，在團隊中指導設計人員輸出的工藝性指導文件對生產邏輯過程的合理性，也有更直接就讓生產工藝人員直接就在設計完成輸出生產工藝文件而省略了設計輸出工藝這一塊（個人認為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時間內，從無到有地寫出來，合理性肯定大大降低，就成了為寫文件而寫文件，實質性的作用大打折扣）。總之工藝文件的編寫技術，是需要進行長時間的經驗積累的。

其它文件

過程失效模式與分析（FMEA，研發的為DFMEA,生產制造的PFMEA）；控制計劃（Control Plan），生產布局（Layout），操作人員工藝培訓記錄表，生產首件確認記錄表，工藝更新改進臨時記錄，生產質量不良記錄與分析，原材料檢驗記錄表。

六、壓電陶瓷的制造工藝有哪些呢？

工藝流程圖如下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。 一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。四、二次細磨：目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數可高達0.313～0.694。

七、儀器儀表有哪些？

常見的測試測量儀器包括了有以下種類：

通信測試儀器，虛擬儀器，高性能測試儀器，電路參數測量儀器 ，萬用表，交直流電源，直流電子負載，LCR測試儀，掃頻儀，功率計，頻率計，測量探頭及附（配）件，儀表配線，邏輯分析儀，功率分析儀，電能質量分析儀，電流測量儀表，紅外熱像儀，超聲波電源，測厚儀。

八、IC制造工藝有那些？

這個問題比較的大。

1、從工藝材料上來說：有鋁柵和硅柵。前者就是用鋁來作為柵極，同時用鋁做導線，屬于比較早期的工藝；后者則采用硅作為柵極，用鋁做導線，屬于當下比較流行的工藝。

2、從制造、使用的角度來說：有pmos、nmos、cmos、bjt、bicmos等等。 以上所列舉的這些工藝需要根據設計的要求和成本等綜合考慮進行選擇。

九、機械制造工藝包括哪些？

包括產品結構，工藝性審查及工藝方案

十、機械制造工藝學有哪些內容？

機械制造工藝學（machinery technology）是研究機械制造工藝過程的科學理論與實踐，探索解決工藝過程中遇到的實際問題，從而揭示出一般規律的一門科學。

機械制造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。

目前，機械制造工藝學主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設計三部分內容。

詳細包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代制造技術及數控加工工藝等部分。