一、儀器儀表外觀設(shè)計(jì)？

儀器儀表設(shè)計(jì)，您是想找那個(gè)設(shè)計(jì)公司的呢？要是在一線城市 ，建議找本地的，擅長(zhǎng)的，比如我公司在北京，就一直找的北京本地的工業(yè)設(shè)計(jì)公司。好像叫簡(jiǎn)盟設(shè)計(jì)。挺好的。

二、輪胎制造工藝流程？

輪胎生產(chǎn)工藝流程可分為:；

一、煉膠。按照配方設(shè)計(jì)的需要,對(duì)采購(gòu)進(jìn)入公司的各種原材料、輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn) 結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后,投入生產(chǎn)。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比 投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉的過程。混煉膠經(jīng)過冷卻后,進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后允許流入半 成品制造工序。；

二、裁斷、成型。裁斷是指使用上工序簾布大卷按照施工標(biāo)準(zhǔn)裁成需要形狀的過程,其產(chǎn)品有胎體、帶束層。成型是指使用半成品部件在成型機(jī)上按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配,組裝成合格胎胚的過程。；

三、硫化。把成型車間生產(chǎn)的胎胚裝入模具中進(jìn)行共交聯(lián)的過程,硫化后成品輪胎生產(chǎn)結(jié)束。；

四、檢驗(yàn)。成品胎生產(chǎn)結(jié)束后,本著對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)、對(duì)客戶負(fù)責(zé)的思想,在交付客戶以前,要對(duì)輪胎進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)和X光透視檢驗(yàn);同時(shí)按照規(guī)定比例進(jìn)行動(dòng)平衡、不圓度檢驗(yàn), 全部檢驗(yàn)合格后交付用戶。

三、糖果制造工藝流程？

糖果是先將糖分含量高的物質(zhì)（例如白砂糖、蔗糖等）充分化開；然后熬制成糖漿以去除多余的水分，增加糖液濃度和粘稠度；等糖膏出鍋后進(jìn)行冷卻，加入食用色素、香精等調(diào)料；再經(jīng)過定型做成的。

其中，化糖的目的是用適量的水將砂糖晶體充分化開，以減少糖果內(nèi)砂糖的顆粒感。熬糖漿時(shí)，要盡可能使用高溫去除糖漿中的水分，同時(shí)要不停攪動(dòng)糖漿，避免糖漿粘在鍋底上。糖膏加香精和調(diào)味料以后，需立即進(jìn)行調(diào)和翻拌，翻拌的方法是將接觸冷卻臺(tái)面的糖膏翻折到糖塊中心，反復(fù)折迭，使整塊糖坯的溫度均勻下降。

在加入香精之后，要不停的攪拌糖漿，如果香精在糖漿中的分布不均勻，有可能會(huì)導(dǎo)致糖坯因受熱不均而產(chǎn)生脆裂，從而在成型時(shí)造成毛邊斷角。等糖坯硬軟適度后，等待成型包裝即可。

四、pack制造工藝流程？

關(guān)于這個(gè)問題，以下是pack制造工藝流程的一般步驟：

1. 定義產(chǎn)品要求：確定產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、材料和性能等要求。

2. 設(shè)計(jì)和制作模具：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)和制作模具，包括模具的形狀、尺寸和材料等。

3. 制備材料：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的材料，并進(jìn)行加工和處理。

4. 切割和成型：用模具將材料切割和成型，形成產(chǎn)品雛形。

5. 裝配和加工：將各個(gè)零部件進(jìn)行裝配和加工，包括打孔、切割、壓合等操作。

6. 印刷和涂料處理：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行印刷和涂料處理，包括絲印、噴涂、烤漆等。

7. 質(zhì)量控制：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，確保產(chǎn)品符合要求。

8. 包裝和出貨：將成品進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行出貨。

以上是pack制造工藝流程的一般步驟，實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整和改變。

五、儀器儀表制造需要什么資質(zhì)？

儀器儀表制造需要在所在地技術(shù)監(jiān)督部門去辦理計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。就是要獲得MC標(biāo)志。辦理?xiàng)l件應(yīng)具有相應(yīng)的硬件條件，以及相應(yīng)人數(shù)的自檢儀表證書。硬件條件應(yīng)有專用的計(jì)量檢定室。相對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的儀表所用的檢測(cè)儀表，并定期送技術(shù)監(jiān)督部門檢定。

六、儀器儀表制造必須要有廠房嗎？

儀器儀表的制造是必須要專門的廠房的。儀器儀表的生產(chǎn)制造要求是非常高，對(duì)廠房的設(shè)計(jì)也有特殊的要求。由于儀器儀表的精度通常是比較高，對(duì)生產(chǎn)制造的場(chǎng)地的要求也是非常高，因此，儀器登記表的生產(chǎn)制造不能在一般的生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行，必須要有專門的廠房。不能滿足生產(chǎn)制造要求的地方是不能做為儀器儀表生產(chǎn)地。

七、制造硝酸的工藝流程？

氨氧化法制硝酸[工業(yè)制法]:工業(yè)制法原料:NH3,水,空氣.設(shè)備:氧化爐,吸收塔.硝酸的工業(yè)制法歷史上曾用智利硝石與濃硫酸共熱制取。現(xiàn)改用氨氧化法制取，其法以氨和空氣為原料，用Pt—Rh合金網(wǎng)為催化劑在氧化爐中于800℃進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成的NO在冷卻時(shí)與O2生NO2，NO2在吸收塔內(nèi)用水吸收在過量空氣中O2的作用下轉(zhuǎn)化為硝酸，最高濃度可達(dá)50％。制濃硝酸則把50％HNO3與Mg[NO3]2或濃H2SO4蒸餾而得。主要反應(yīng)為：4NH3+5O2=催化劑+強(qiáng)熱=4NO+6H2O[氧化爐中]；2NO+O2=2NO2[冷卻器中]；3NO2+H2O=2HNO3+NO[吸收塔]；4NO2+O2+2H2O==4HNO3[吸收塔]。從塔底流出的硝酸含量?jī)H達(dá)50%,不能直接用于軍工,染料等工業(yè),必須將其制成98%以上的濃硝酸.濃縮的方法主要是將稀硝酸與濃硫酸或硝酸鎂混合后,在較低溫度下蒸餾而得到濃硝酸,濃硫酸或硝酸鎂在處理后再用.

八、芯片制造工藝流程詳解？

1.

晶圓生產(chǎn):晶圓是芯片制造的起點(diǎn)，它是由單晶硅棒切割而成，經(jīng)過拋光、清洗等多個(gè)工序處理后制成。

2.

晶圓清洗:晶圓表面需要清洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和塵埃，同時(shí)保證晶圓表面的平整度和光潔度。

3.

晶圓上光:晶圓表面需要進(jìn)行上光處理，以提高表面的光潔度和平整度。

4.

光刻:將光刻膠涂覆在晶圓表面，再通過光刻機(jī)對(duì)光刻膠進(jìn)行曝光和顯影，形成芯片的圖形。

5.

蝕刻:對(duì)晶圓表面進(jìn)行蝕刻處理，以去除光刻膠未覆蓋區(qū)域的硅材料。

6.

清洗:對(duì)晶圓進(jìn)行清洗，以去除未被蝕刻掉的光刻膠和硅材料的殘留物。

7.

金屬沉積:將金屬沉積在晶圓表面，以形成電路的引線和電極。

8.

電鍍:對(duì)芯片進(jìn)行電鍍，以提高芯片的導(dǎo)電性能。

9.

封裝測(cè)試:將芯片封裝成芯片模塊，并進(jìn)行測(cè)試，以驗(yàn)證芯片的電氣性能和可靠性。

10.

成品測(cè)試:對(duì)芯片模塊進(jìn)行成品測(cè)試，以驗(yàn)證芯片模塊的性能和可靠性

11.

以上是通用芯片制造工藝流程，不同的芯片制造工藝流程會(huì)有所不同，但基本上都會(huì)包括以上的步驟。

九、機(jī)床機(jī)身制造工藝流程？

機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)差異也很大，床身結(jié)果也大不相同，具體的制造工藝可能有很大的差別。但是，大體的工藝流程有相近之處。具體如下。

毛坯制造。毛坯初步檢驗(yàn)。去內(nèi)應(yīng)力處理(自然失效或人工失效)。機(jī)械加工。必要時(shí)熱處理。需要時(shí)工作面磨削。質(zhì)量檢驗(yàn)。

十、線束制造工藝流程？

線束制造是將各種電氣電纜、電子連接器和其他組件通過特定的工藝組成完整的線束系統(tǒng)。以下是一般線束制造的工藝流程：

1. 設(shè)計(jì)：根據(jù)客戶的需求和設(shè)計(jì)要求，制定初步方案并進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括線束的布局、終端處理、導(dǎo)向、固定方式等。

2. 配置物料：確定儀器的型號(hào)及數(shù)量，準(zhǔn)備好需要的電纜線、電子元器件以及特殊部件等。

3. 剝皮和標(biāo)識(shí)：對(duì)需要的電纜線進(jìn)行剝皮處理，并進(jìn)行編號(hào)或顏色等標(biāo)識(shí)以便后期組裝和排查故障。

4. 終端處理：對(duì)電纜線進(jìn)行焊接、壓接、卡式連接等，使其與連接器和終端完美地匹配。

5. 組裝：將終端連接處理好的電纜線，逐個(gè)或逐批地裝配在預(yù)先制定好的模板或支架中。

6. 測(cè)試：對(duì)線束進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)，確保各部分組件連接正確，電路通暢，不漏電、不短路或不錯(cuò)誤等。

7. 終端整理：對(duì)線束的連接器進(jìn)行整理，尤其是對(duì)接駁件、連接頭及配件等部位進(jìn)行纏繞耐高溫阻燃膠帶處理。

8. 包裝：對(duì)成品線束做好包裝工作，管理好產(chǎn)品質(zhì)量信息，進(jìn)行跟蹤管理和追溯。

總之，線束制造工藝流程大致如上。這個(gè)過程中需要注意每個(gè)步驟的細(xì)節(jié)，關(guān)注質(zhì)量的管控，確保生產(chǎn)的線束符合客戶的要求和標(biāo)準(zhǔn)。