一、等材制造工藝有哪些？

等材制造俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。

相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/p>

擴(kuò)展資料：

等材制造的自動(dòng)化涂層是材料累加的必要工序，再涂層的工藝方法直接決定了零件在累加方向的精度和質(zhì)量。分層厚度向0.01mm發(fā)展，控制更小的層厚及其穩(wěn)定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的關(guān)鍵。

等材制造在向大尺寸構(gòu)件制造技術(shù)發(fā)展，例如金屬激光直接制造飛機(jī)上的鈦合金框睴結(jié)構(gòu)件，框睴結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度可達(dá)6m，制作時(shí)間過長(zhǎng)，如何實(shí)現(xiàn)多激光束同步制造，提高制造效率，保證同步增材組織之間的一致性和制造結(jié)合區(qū)域質(zhì)量是發(fā)展的難點(diǎn)。

此外，為提高效率，增材制造與傳統(tǒng)切削制造結(jié)合，發(fā)展材料累加制造與材料去除制造復(fù)合制造技術(shù)方法也是發(fā)展的方向和關(guān)鍵技術(shù)。

二、制造工藝3種類型特點(diǎn)？

1、強(qiáng)調(diào)發(fā)揮主觀能動(dòng)性

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的千預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于其長(zhǎng)期的表現(xiàn).這種方法更多地將員工視為企業(yè)的成員，而非機(jī)器。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴(kuò)大.激發(fā)了員工對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。

　　2、零浪費(fèi)日標(biāo)

　　生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫存的過剩勞動(dòng)都是浪費(fèi)。6S咨詢專家指出為杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)方式要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和f作崗位。

　　3、柔性制造系統(tǒng)

　　精益生產(chǎn)方式是一種柔性制造方式，它不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。

三、工藝品有哪些類型？

1 工藝品的類型有很多種。2 首先，按照材料的不同，可以分為陶瓷、木制、玉器、金屬等類型；其次，按照工藝制作的方式，可以分為刻印、紡織、雕刻、繪畫等類型；此外，還有具有地域特色的工藝品，如蘇繡、四川木偶、泥人張等等。3 工藝品種類繁多，每一種工藝品都有其獨(dú)特的藝術(shù)價(jià)值和文化內(nèi)涵，也是中國(guó)傳統(tǒng)文化的精華之一。

四、蠶絲被制造工藝有哪些？

以手工桑蠶絲綿為原料的桑蠶絲被的制作工藝：　　1、 將桑蠶絲綿剪開，四人平拉。這種方法是現(xiàn)在很常見的制作桑蠶絲被的方法。首先用剪刀將手工桑蠶絲綿的一邊剪開，然后四個(gè)分別在不同的角度，每人拉住一邊，一起發(fā)力將桑蠶絲綿拉開，鋪到床板上，重復(fù)操作疊加，直至將所需拉的全部拉完。　　2、 將桑蠶絲綿中間挖洞，四人平拉。這種方法和第一種差不多，只是把用剪刀剪改成在中間挖洞。　　以機(jī)制桑蠶絲綿為原料的桑蠶絲被的制作工藝：　　1、 四人平拉。機(jī)制桑蠶絲綿本身形狀就是大片長(zhǎng)方形的，只要先將它拉蓬松，再四人將其拉開成被子大小，再一層層疊加即可，比手工制作方便快捷很多。　　2、 兩人平拉。大致步驟和四人平拉差不多，只是兩個(gè)人做四個(gè)人事情，所花時(shí)間要多些。　　桑蠶絲被的好壞很重要一方面是桑蠶絲綿原料的好壞，還有比較重要的一方面是制作加工技術(shù)的好壞，同樣的原料，經(jīng)不同人的加工制作出來的桑蠶絲被，其被子的性能等都將會(huì)不同，所以選擇桑蠶絲被的時(shí)候除了選好原料，還要選好制作方法，這樣做出來的桑蠶絲被才是上上品。

五、風(fēng)電葉片制造工藝有哪些？

額。

給你說個(gè)大概吧， 首先磨具清潔到位，開始噴涂膠衣圖層厚度600-800微米，鋪設(shè)車準(zhǔn)備鋪設(shè)玻纖（我拿42.1M)的來說 大概需要鋪設(shè)100多條玻纖。

鋪設(shè)完畢要放置導(dǎo)注網(wǎng) ，然后蓋上真空膜開始抽真空（真空壓力一般為85%左右) 然后導(dǎo)入聚酯和硬化劑。

等聚酯和硬化劑完全硬化以后 開始結(jié)膜，檢查缺陷，修理 打磨結(jié)合面， 就要開始和模了，在結(jié)合面打上連接膠放入葉片主支架和模完畢。起模后修理葉片表面膠衣。內(nèi)部修理，最后配重入庫。 大致就這么多，細(xì)說就多了去了，我們一本作業(yè)指導(dǎo)書有200頁呢，

六、壓電陶瓷的制造工藝有哪些呢？

工藝流程圖如下：配料--混合磨細(xì)--預(yù)燒--二次磨細(xì)--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測(cè)試。 一、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測(cè)試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點(diǎn)是在直流電場(chǎng)下對(duì)鐵電陶瓷進(jìn)行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場(chǎng)為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時(shí)間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機(jī)電偶合系數(shù)可高達(dá)0.313～0.694。

七、制造業(yè)工藝優(yōu)化有哪些方法？

一、外在環(huán)境的優(yōu)化

對(duì)于外在環(huán)境的優(yōu)化，即加工布局的優(yōu)化。機(jī)械加工的工藝布置也稱為產(chǎn)品功能布置，是指專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用同類設(shè)備，將所有參與設(shè)計(jì)的工作人員統(tǒng)一引領(lǐng)到一個(gè)地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在按車床小組、電焊組等分區(qū)，將各類機(jī)床之間的安置都設(shè)置好一定的順序，最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數(shù)零件的加工流程來排列。統(tǒng)一規(guī)劃各項(xiàng)工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費(fèi)，降低整體運(yùn)作成本，促使各部門間按部就班工作，爭(zhēng)取達(dá)到事半而功倍的效果。

二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化

產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過程中，對(duì)每一項(xiàng)產(chǎn)品所運(yùn)用的工藝應(yīng)達(dá)到一個(gè)基本的熟知程度。在基本掌握各項(xiàng)加工工藝和加工工匠的特點(diǎn)后，實(shí)現(xiàn)因地制宜。這里所說的機(jī)械加工工藝都是通過對(duì)零件的精加工來使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規(guī)格。由于整個(gè)流程結(jié)束后，會(huì)由專門的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。只有能夠通過所有檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，才能收入車間庫存中等待下一環(huán)節(jié)的包裝和出庫。所以對(duì)每樣產(chǎn)品的布置過程中，要充分考慮其在該環(huán)節(jié)的完成程度是否利于其進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)的安裝。

八、工藝制造過程技術(shù)狀態(tài)文件有哪些？

一整套工藝文件應(yīng)當(dāng)包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標(biāo)明當(dāng)前各文件的有效版本，這個(gè)很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進(jìn)行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號(hào)、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關(guān)系，建立在事物的物理模型基礎(chǔ)之上）當(dāng)然必要時(shí)提供這些流程中的操作者及對(duì)操作的素質(zhì)要求，需要幾個(gè)人力，每一個(gè)工序要花多少時(shí)間，操作要點(diǎn)是什么，要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎(chǔ)來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個(gè)環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時(shí)要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項(xiàng)，執(zhí)行要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫的重要輸入之一。沒有BOM萬事難成，“巧婦難為無米之炊”；沒有BOM就不知道用什么材料來做（當(dāng)然新工藝技術(shù)開發(fā)過程中有一項(xiàng)，就是如何選材料，這屬于工藝開發(fā)）；如果沒有BOM，材料如何管理？材料的供應(yīng)商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長(zhǎng)交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來。產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)輸出的圖紙、相關(guān)技術(shù)參數(shù)、相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也都是工藝文件編寫的重要輸入信息；如果是用以編寫生產(chǎn)工藝文件的話，在設(shè)計(jì)階段輸出的總裝工藝說明、總裝工藝要點(diǎn)、部件安裝標(biāo)準(zhǔn)等也都成為生產(chǎn)工藝文件編寫的輸入信息。

如果在輸入信息相對(duì)較為完善的情況下，編寫生產(chǎn)工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)明確而清晰的流程勾畫，流程圖要細(xì)分到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個(gè)工位（或工序）的工作量而定。對(duì)于流水生產(chǎn)線的工位（或工序）通常配合還要做一個(gè)生產(chǎn)線的布線（Layout）文件，用以平衡生產(chǎn)線的工作量， 如果不是流水生產(chǎn)線，一般以一個(gè)工位操作的材料不要超過6種（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)），如果超過，工作量或者操作的復(fù)雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會(huì)降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進(jìn)行一對(duì)一地編寫，一個(gè)工位一般是一張工藝卡（必要時(shí)配上圖片說明，或附件），每張卡片上的產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品版本、文件編號(hào)、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對(duì)應(yīng)，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因?yàn)槊繌埞に嚳啥即嬖趦?nèi)容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關(guān)聯(lián)的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經(jīng)過初稿---驗(yàn)證---優(yōu)化---最終定型，所以也是有專人編寫，專人審核，專人批準(zhǔn)，當(dāng)然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進(jìn)提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產(chǎn)生。

如果編寫在設(shè)計(jì)階段為編寫生產(chǎn)工藝輸出的工藝性文件，可以簡(jiǎn)單一些，或不按產(chǎn)品（或整機(jī)系統(tǒng)）的安裝順序來編寫，可以是按各自學(xué)科的內(nèi)容來編寫，按功能模塊來編寫，因?yàn)榻^大多數(shù)的設(shè)計(jì)人員對(duì)于生產(chǎn)過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因?yàn)槿绱擞泻芏喙驹诮㈤_發(fā)團(tuán)隊(duì)時(shí)，就安排一個(gè)生產(chǎn)工藝人員，在團(tuán)隊(duì)中指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員輸出的工藝性指導(dǎo)文件對(duì)生產(chǎn)邏輯過程的合理性，也有更直接就讓生產(chǎn)工藝人員直接就在設(shè)計(jì)完成輸出生產(chǎn)工藝文件而省略了設(shè)計(jì)輸出工藝這一塊（個(gè)人認(rèn)為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時(shí)間內(nèi)，從無到有地寫出來，合理性肯定大大降低，就成了為寫文件而寫文件，實(shí)質(zhì)性的作用大打折扣）。總之工藝文件的編寫技術(shù)，是需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累的。

其它文件

過程失效模式與分析（FMEA，研發(fā)的為DFMEA,生產(chǎn)制造的PFMEA）；控制計(jì)劃（Control Plan），生產(chǎn)布局（Layout），操作人員工藝培訓(xùn)記錄表，生產(chǎn)首件確認(rèn)記錄表，工藝更新改進(jìn)臨時(shí)記錄，生產(chǎn)質(zhì)量不良記錄與分析，原材料檢驗(yàn)記錄表。

九、儀器儀表有哪些？

常見的測(cè)試測(cè)量?jī)x器包括了有以下種類：

通信測(cè)試儀器，虛擬儀器，高性能測(cè)試儀器，電路參數(shù)測(cè)量?jī)x器 ，萬用表，交直流電源，直流電子負(fù)載，LCR測(cè)試儀，掃頻儀，功率計(jì)，頻率計(jì)，測(cè)量探頭及附（配）件，儀表配線，邏輯分析儀，功率分析儀，電能質(zhì)量分析儀，電流測(cè)量?jī)x表，紅外熱像儀，超聲波電源，測(cè)厚儀。

十、IC制造工藝有那些？

這個(gè)問題比較的大。

1、從工藝材料上來說：有鋁柵和硅柵。前者就是用鋁來作為柵極，同時(shí)用鋁做導(dǎo)線，屬于比較早期的工藝；后者則采用硅作為柵極，用鋁做導(dǎo)線，屬于當(dāng)下比較流行的工藝。

2、從制造、使用的角度來說：有pmos、nmos、cmos、bjt、bicmos等等。 以上所列舉的這些工藝需要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和成本等綜合考慮進(jìn)行選擇。