一、dip生產工藝流程是什么？

一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試

1、對元器件進行預加工。首先，預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規格，簽字，根據樣板進行生產前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。

2、插件，將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。

3、波峰焊，將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環節，完成對PCB板的焊接。

4、元件切腳，對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。

5、補焊（后焊），對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。

6、洗板，對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質進行清洗，以達到客戶所要求的環保標準清潔度。

7、功能測試，元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。

二、光盤生產工藝流程是什么？

壓盤生產流程介紹

一、刻制母模 接到客戶樣碟之后，由母模生產車間按樣盤刻制母模， 經母模工藝流程： 節目源 —— 輸入系統 —— 刻錄系統 —— 電鑄 —— 拋光 —— 沖孔 —— 檢測后，完成合格母模。

二、碟片生產 母模安裝到光碟生產注塑機上，在恒溫恒濕的凈潔室內由自動手臂輸送，從注塑成形—金屬反射層的濺鍍—保護膠涂護— UV 光固—在線檢測—線外檢測，完成碟片的制作過程，轉入碟面印刷工序

三、碟面印刷 將未印刷的碟片輸送到印刷車間進行碟面印刷。 印刷流程：印刷車間—張網室—制版室—印刷機 憑客戶提供的印刷菲林或樣碟進行制版、印刷、檢測。至此，完成碟面整個生產流程。

四、包裝 經印刷的成品碟由檢驗員抽檢，之后，用數片機復核數量，包裝入庫。 抽檢—數片機—包裝

三、甲醇生產工藝流程是什么？

甲醇的生產，主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產回收。合成的化學反應式為：

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

四、SMT生產工藝流程是什么？

1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的最前端。

2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

8、返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。

五、儀器儀表攤銷費是什么意思？

儀器儀表使用費是指工程施工所需使用的儀器儀表的攤銷及維修費用。儀器儀表使用費的基本計算公式為： 儀器儀表使用費=工程使用的儀器儀表攤銷費+維修費

1.施工機械使用費 施工機械使用費由基本折舊費、場外運輸費、安裝拆卸費、燃料動力費、機上人工費、維修保養費以及保險費等組成。 （1）基本折舊費，如果是新購設備，應考慮擬在本工程中攤銷的折舊比率，一般折舊年限按不超過五年計算。 基本折舊費=（機械預算價格一殘值）*折舊比率 機械預算價格可根據施工方案提出的施工機械設備清單及其來源確定。殘值是工程結束時施工機械設備的殘余價值，應按其可用程度和可能的去向考慮確定。除可轉移到其他工程上繼續使用或運回國內的貴重機械設備外，一般可不計殘值。 （2）場外運輸費的計算，可參照材料、設備運雜費的計算方法。 （3）安裝拆卸費，可根據施工方案的安排，分別計算各種需拆裝的機械設備在施工期間的拆裝次數和每次拆裝費用的總和。 （4）燃料動力費，按消耗定額乘以當地燃料、電力價格計算。 （5）機上人工費，按每一臺機械上應配備的工人數乘以工資單價來確定。 （6）維修保養費，指日常維護保養和中小修理的費用。 （7）保險費，指施工期間機械設備的保險費。

2.儀器儀表使用費 儀器儀表使用費是指工程施工所需使用的儀器儀表的攤銷及維修費用。 儀器儀表使用費=工程使用的儀器儀表攤銷費+維修費

六、儀器儀表中RL是什么意思？

儀器儀表中RL是英文RETURN LOSS（回波損耗） 的縮寫

回波損耗（RL）是電纜鏈路由于阻抗不匹配所產生的反射，是一對線自身的反射。不匹配主要發生在連接器的地方，但也可能發生于電纜中特性阻抗發生變化的地方，所以施工的質量是減少回波損耗的關鍵。回波損耗將引入信號的波動，返回的信號將被雙工的千兆網誤認為是收到的信號而產生混亂。

七、儀器儀表中ps是什么意思？

儀表盤顯示PS是方向盤鎖死指示，啟動后方向盤鎖死燈消失。

方向盤自鎖解除的方法是：1、插入鑰匙。2、將方向盤和鑰匙同時向同一個方向轉動。3、如果沒有成功解鎖，那么可以將方向盤左右輕微轉動一下，直到鑰匙可以順利轉動。

八、儀器儀表生產需要辦理生產許可證嗎？

需要

省質量技術監督局受理企業的申請材料后，應在7個工作日內對符合申報條件的企業發放《生產許可證受理通知書》。三、現場審查。

1、生產許可證實施細則規定由省級質量技術監督局負責組織企業生產條件審查和封樣的，省級質量技術監督局應在受理申請后2個月內組織對生產條件進行審查并現場抽封樣品。省許可證辦公室自受理企業申請之日起3個月內完成材料匯總，并將合格企業名單和相關材料報審查部。審查部自收到省級質量技術監督局報送材料之日起45日內完成企業生產條件抽查和材料匯總，并將合格企業名單和相關材料報送全國許可證辦公室。2、生產許可證實施細則規定由審查部組織企業生產條件審查和封樣的，省級質量技術監督局應在受理企業申請后15日內將相關材料轉交審查部。審查部自接到省許可證辦公室報送的材料之日起2個月內組織對申請取證企業的生產條件進行審查，并現場抽封樣品。審查部自收到省許可證辦公室報送的材料之日起3個月內將合格企業名單和相關材料報送全國生產許可證辦公室。

3、申請取證企業的生產條件審查工作由審查組承擔，審查組實行組長責任制，審查組對審查報告負責。

九、鋁管擠壓生產工藝流程是什么？

無縫鋁管是采用穿孔擠壓方法,而常規鋁管一般是采用組合模擠壓。生產中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了

十、涂裝生產線工藝流程是什么？

1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作　　

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉　　

3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度　　

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂　　

5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備　　

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　

7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干　　

8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化　　

9、出貨并檢查包裝　　涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。