一、生產車間員工工作總結？

工作總結就是要讓你的領導了解你，體現你的工作價值所在。所以寫好幾點：

1、你都做了哪些事，簡明扼要；

2、這些事情中有哪些需要用你個人的技巧去解決，或需要你個人的腦子去解決，讓領導看到你是用心用腦在工作，即使沒有問題，你也要寫出遇到有難度的問題，然后通過你的努力解決了，沒有給公司帶來負擔或者帶來哪些效益；

3、通過的工作，你對崗位和工作的認識；

4、今后的工作你還要提高哪些能力或者需要再補充哪方面的知識，并已開始著手去做，去學了；

5、上司喜歡自動自發的人，而不是推一推動一下的人。所以，沒有分派到你的工作但是你分內的工作，你要先有做的準備。這幾點你寫就差不多了。

二、2015上半年手套生產車間工作總結？

主要寫一下。主要的工作內容，取得的成績以及不足。

三、生產車間主管年終工作總結報告怎么寫？

車間主管的工作總結 　　站在年未回顧過去時，大家都會惋惜的說時間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。2007年的快節奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經過不僅豐富了本職工作的經驗，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩定很多。所以我總結這段經歷不只是累積工作經驗帶我走進一個生產主管的角色，也是個人素質提高的一個標志。 　　2007年的6月份有幸得到公司領導信任，從后焊接調到生產裝配、包裝、出貨車間，負責整個生產的人員調配，生產計劃與進度按排、生產異常的跟蹤，肩負生產最關鍵的環節。 　　前段焊接的工作中，因為工藝熟悉，又不面臨直接出貨，所以工作起來不會出現太大的困難，一切都很順利。在調到后段工作后,雖然工作性質相同,很多事情計劃的很完美，行動的也很快，但對部分細節卻是無從下手,無法起到改善效果。經過反復的總結不足再行動，邊走邊摸索，又通過8月到11月份的iso培訓與學習，讓我越來越靠近這個角色。 　　以下是2007年的工作總結 　　生產流程上問題點與處理方法： 　　1、 因為考慮到公司產品批量小的特性,所以生產車間內部小部門較多，相同的作業流程分給多個小團隊來完成，產品數據交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。 　　改善前工藝流程圖…… 　　改善后工藝流程圖…… 　　生產有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠初始化）、包裝三個環節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。 　　1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間浪費在產品周轉過程中。2、因為我們的產品裝成整機后并不能實現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現很多作業員無法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產品質量的提高。。經討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為3個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。 　　總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到作業員的適應能力，導致初始化人員作業時情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，成品率下降。 　　2、 取消物料在線庫存，成立物料組 　　生產車間為了物料供應及時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數量多對生產組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面數差異很大.結果都會以實物為標調平帳面數.所以經常出現因數據不準確導致生產計劃信息誤差大，（經常做著做著就沒料了，庫房也沒料）也因此導致產品在生產過程中出現堆積現象，現場混亂，不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數據不準的現象,也給制程物料損耗制造了更大空間。 　　為杜絕以上問題的出現，做到有計劃的生產。對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產線的物料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提前一天下發每個組別，這樣既不會耽誤生產，每次盤點時數據也明朗，整個流程體系也順暢了很多。 　　生產計劃的制訂與修改: 　　因為在后焊工作的時候就經常出現一些插單，為了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降很多?？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會好好制作計劃分享，改善生產無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產計劃做起。 　　每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來了，可執行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。 　　因為經驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。 　　具體總結為以下幾點 　　1、《生產日計劃》無法執行，因生產計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協負責人回復的是預定交期，在制作《生產日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產線突發性待料現象的頻繁出現，工時的損耗也同樣增加了生產制作周期。 　　2、《生產日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。 　　3、原材料、內協半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。 　　針對交期的改善措施： 　　1、為配合生產計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每日生產計劃完成后才可以下班. 　　2、把《生產日計劃》電子文檔設共享狀態，使采購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產計劃更快一步的了解。 　　3、為配合以上環節，生產計劃的下發時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產前加工成型留足時間，降低了供料不及時現象的出現頻率。 　　工作不足之處： 　　在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。雖然通過iso學習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實現工作中.導致體系失效. 　　1、各類數據無法統計 　　環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。 　　2、與領導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現出被動狀態,有時給領導江報工作不夠實際,較形式化。 　　3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。 　　近期工作計劃 　　1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力. 建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓； 　　2、重新進行作業優化，合理分配工作量 　　建立員工作業規范，統一生產，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。 　　3、創建透明的現場。維護現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識 　　4、實施看板系統 　　在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率、準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。 　　5、建立設備預防維護體系 　　使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。 　　6、進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。 　　對公司的見意 　　據實際產品現象統計,zem300系列產品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過80%.相對zem300系列較穩定的zem100系列產品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數據只統計了裝配環節,烤機包裝未統計在內.造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高,所以改善些問題時,是否可以考慮除了不斷提高作業員的操作技能方面外,還應該著力加強完善我們的測試工具.只能對板子的功能從進行全面測試才能找出問題,在第一環節徹底解決焊接作業不良.針對這種大批量作業不良，公司是否可以采用ict測試儀來測試。 　　以下為轉摘ict簡介： 　　ict是 in circuit tester 的縮寫,中文名稱為 在線測試儀,是一種電路板自動檢測儀器,又稱為靜態測試儀。 　　它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個區域及哪一個零件。將您公司產品在生產線造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問題…一一的檢查出，大大提高效率和品質。（維修再也不需長時間埋頭苦干，用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在…） 　　ict與人工測試比較之優點： 　　1、縮短測試時間：一般組裝電路板如約300個零件ict的大約是3-4秒鐘。 　　2、測試結果的一致性：ict的質量設定功能，能夠透過電腦控制，嚴格控制質量。 　　3、容易檢修出不良的產品：ict有多種測試技術，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。 　　4、測試員及技術員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。 　　5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產成品率。 　　6、大大提升品質。減少產品的不良率，提高企業形象。

四、食品廠車間生產人員個人工作總結？

主要寫一下工作內容,取得的成績,以及不足,最后提出合理化的建議或者新的努力

方向。。。。。。轉載:總結,就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總

評價、總分析、總研究,分析成績、不足、經驗等?？偨Y是應用寫作的一種,是對已經做

過的工作進行理性的思考。總結與計劃是相輔相成的,要以計劃為依據,制定計劃總是在

個人總結經驗的基礎上進行的?？偨Y的基本要求 1.總結必須有情況的概述和敘述,有的

比較簡單,有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及

工作的環境和基礎等進行分析。 2.成績和缺點。這是總結的中心?？偨Y的目的就是要肯

定成績,找出缺點。成績有哪些,有多大,表現在哪些方面,是怎樣取得的;缺點有多少,表現在哪些方面,是什么性質的,怎樣產生的,都應講清楚。 3.經驗和教訓。做過一件事,總會有經驗和教訓。為便于今后的工作,須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中,并上升到理論的高度來認識。今后的打算。根據今后的工作任務和要求,吸取前一時期工作的經驗和教訓,明確努力方向,提出改進措施等總結的注意事項

1.一定要實事求是,成績不夸大,缺點不縮小,更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓

的基礎。2.條理要清楚。總結是寫給人看的,條理不清,人們就看不下去,即使

看了也不知其所以然,這樣就達不到總結的目的。3.要剪裁得體,詳略適宜。材料

有本質的,有現象的;有重要的,有次要的,寫作時要去蕪存精?？偨Y中的問題要有主次、詳略之分,該詳的要詳,該略的要略。總結的基本格式1、標題2、正文

開頭:概述情況,總體評價;提綱挈領,總括全文。主體:分析成績缺憾,總結經

驗教訓。結尾:分析問題,明確方向。3、落款署名,日期

五、車間物料員工作總結？

1、（備料）根據生產計劃及生產通知單的貨期提前三天開備料單。

2、（催欠料）催蹤所欠物料并填寫〈車間欠料報表〉。

3、（領料）要求每天領回來的物料，根據比例進行抽點，確保數據的準確性。

4、（發料）根據車間開出的班組通知單進行發料并記錄，保證數據準確。

5、（質量）了解物料質量狀況信息并及時向主任及MC反饋。

6、（易耗品）負責車間易耗品領發工作。

7、（報廢）每周對報廢轉載自百分網，請保留此標記物料進行監控和處理，匯報當天報廢情況。

六、生產車間介紹？

生產車間是工廠中最重要的部分之一，主要用于生產制造產品和處理原材料。以下是關于生產車間的一些介紹：

1. 設備和機器：生產車間內通常會有各種各樣的機器、設備和工具，這些設備和機器會根據不同的生產流程和需求而不同。這些機器可用于加工原材料、裝配產品、包裝和運輸等。

2. 生產線：在生產車間內，通常會設置多個生產線，用于加速產品生產和提高效率。生產線通常按照產品的生產過程將各種機器和設備組合在一起，在生產車間內成為一種工作流程。

3. 原材料儲存：生產車間通常需要儲存各種原材料和半成品。這些原材料和半成品可能需要特殊的存儲條件，例如低溫或干燥環境等。

4. 安全措施：在生產車間內工作需要注意安全問題。因此，通常會采取一些安全措施，例如在機器上設置安全開關、標識警告標志等。

5. 員工培訓和管理：生產車間通常需要大量的工人進行操作。因此，必須進行員工培訓，以確保他們能夠熟練掌握操作技能，并遵守相關的安全規定和生產流程。

總之，生產車間是一個高度復雜的工作環境，需要合理的管理和精心的操作才能順利生產出高質量的產品。

七、車間生產口號？

上游工序做得好，下游工序無煩惱

擼袖子,提效益,創金品,贏未來。

百年老廠千里路,降本增效腳下行。

節約降耗,興廠立業。

精益求精,鑄造產品質量。

八、生產車間標語？

效率生產，安全第一。 以人為本，重在平安。 健康發展，穩抓質量

力生產，注意安全， 車間重地，安全第一

1.今天工作不安全、明天生活不保障；

2.安全是一種責任、為己為家為他人；

3.父母望您遵章守紀、妻兒盼您毫發無損；

4.領導違章指揮等于犯罪、職工違章操作等于自殺；

5.上有老下有小 、出了事故不得了；

6.患者用流血換取教訓、智者用教訓避免流血；

7.寧可停工停產、絕不違章蠻干；

8.別用鮮血換教訓、應借教訓免血淚；

9.上班一走神、事故敲你門；

10.事故隱患不除、等于放虎歸山；

11.安全網、挽留生命的網；

12.檢查走馬觀花、事故遍地開花；

13.安全帽、擋住飛來的橫禍 呵護寶貴生命；

14.安全規程高于上級命令；

15.安全帶、牽掛著你的平安。

九、生產車間和車間生產有什么區別？

生產車間

按生產工藝的要求完成某些工序或單獨生產某些產品的單位。

車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。由若干工段或生產班組構成。它按企業內部產品生產各個階段或產品各組成部分的專業性質和各輔助生產活動的專業性質而設置。

車間生產

車間生產是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失而采取相應的事故預防和控制措施。在符合規定的條件下使生產過程進行，并保證從業人員的人身安全與健康，設備和設施免受損壞，環境免遭破壞，生產經營活動得以順利進行的相關活動。

十、車間主任月度工作總結？

車間主任的月度工作總結主要是總結一個月來的工作情況。簡單說就是四六句兒，數目字兒，幾件事兒。開頭寫在上級領導下我車間全體員工齊心協力，團結向上，克服困難，勇于創新……完成了XXXX(任務項目及數目字)。例如××XⅩ×(舉例列出當月的好人好事的事例)。最后寫上下個月如何打算或設想等。一篇月度工作總結就完成了！