一、光盤生產(chǎn)工藝流程是什么？

壓盤生產(chǎn)流程介紹

一、刻制母模 接到客戶樣碟之后，由母模生產(chǎn)車間按樣盤刻制母模， 經(jīng)母模工藝流程： 節(jié)目源 —— 輸入系統(tǒng) —— 刻錄系統(tǒng) —— 電鑄 —— 拋光 —— 沖孔 —— 檢測后，完成合格母模。

二、碟片生產(chǎn) 母模安裝到光碟生產(chǎn)注塑機上，在恒溫恒濕的凈潔室內(nèi)由自動手臂輸送，從注塑成形—金屬反射層的濺鍍—保護膠涂護— UV 光固—在線檢測—線外檢測，完成碟片的制作過程，轉(zhuǎn)入碟面印刷工序

三、碟面印刷 將未印刷的碟片輸送到印刷車間進行碟面印刷。 印刷流程：印刷車間—張網(wǎng)室—制版室—印刷機 憑客戶提供的印刷菲林或樣碟進行制版、印刷、檢測。至此，完成碟面整個生產(chǎn)流程。

四、包裝 經(jīng)印刷的成品碟由檢驗員抽檢，之后，用數(shù)片機復(fù)核數(shù)量，包裝入庫。 抽檢—數(shù)片機—包裝

二、dip生產(chǎn)工藝流程是什么？

一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試

1、對元器件進行預(yù)加工。首先，預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設(shè)備進行加工。

2、插件，將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置，為過波峰焊做準備。

3、波峰焊，將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。

4、元件切腳，對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。

5、補焊（后焊），對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。

6、洗板，對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進行清洗，以達到客戶所要求的環(huán)保標準清潔度。

7、功能測試，元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。

三、甲醇生產(chǎn)工藝流程是什么？

甲醇的生產(chǎn)，主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。合成的化學(xué)反應(yīng)式為：

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

四、SMT生產(chǎn)工藝流程是什么？

1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

五、儀器儀表生產(chǎn)需要辦理生產(chǎn)許可證嗎？

需要

省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局受理企業(yè)的申請材料后，應(yīng)在7個工作日內(nèi)對符合申報條件的企業(yè)發(fā)放《生產(chǎn)許可證受理通知書》。三、現(xiàn)場審查。

1、生產(chǎn)許可證實施細則規(guī)定由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負責組織企業(yè)生產(chǎn)條件審查和封樣的，省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局應(yīng)在受理申請后2個月內(nèi)組織對生產(chǎn)條件進行審查并現(xiàn)場抽封樣品。省許可證辦公室自受理企業(yè)申請之日起3個月內(nèi)完成材料匯總，并將合格企業(yè)名單和相關(guān)材料報審查部。審查部自收到省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報送材料之日起45日內(nèi)完成企業(yè)生產(chǎn)條件抽查和材料匯總，并將合格企業(yè)名單和相關(guān)材料報送全國許可證辦公室。2、生產(chǎn)許可證實施細則規(guī)定由審查部組織企業(yè)生產(chǎn)條件審查和封樣的，省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局應(yīng)在受理企業(yè)申請后15日內(nèi)將相關(guān)材料轉(zhuǎn)交審查部。審查部自接到省許可證辦公室報送的材料之日起2個月內(nèi)組織對申請取證企業(yè)的生產(chǎn)條件進行審查，并現(xiàn)場抽封樣品。審查部自收到省許可證辦公室報送的材料之日起3個月內(nèi)將合格企業(yè)名單和相關(guān)材料報送全國生產(chǎn)許可證辦公室。

3、申請取證企業(yè)的生產(chǎn)條件審查工作由審查組承擔，審查組實行組長責任制，審查組對審查報告負責。

六、鋁管擠壓生產(chǎn)工藝流程是什么？

無縫鋁管是采用穿孔擠壓方法,而常規(guī)鋁管一般是采用組合模擠壓。生產(chǎn)中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當?shù)恼{(diào)整就可以了

七、涂裝生產(chǎn)線工藝流程是什么？

1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作　　

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉　　

3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度　　

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂　　

5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備　　

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　

7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干　　

8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化　　

9、出貨并檢查包裝　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

八、化肥生產(chǎn)工藝流程？

化肥主要指氮肥，氮肥生產(chǎn)流程氮肥生產(chǎn)流程可概括為以下四個步驟：

（1）造氣—將原料制備成主要含有氫、氮氣體的原料氣。

（2）精制—將原料氣中氫、氮以外的雜質(zhì)去除，使原料氣得到精純。

（3）壓縮與合成—將較為純凈的氮、氫比例為1：3的氮氫混合氣體壓縮到高壓狀態(tài)，在催化劑和高溫的作用下合成為氨。

（4）氨加工—將氨經(jīng)進一步加工得氮肥。前三步常稱為氨的合成。經(jīng)進一步加工制得的成品如硝酸銨、尿素等都是化肥。

九、pe生產(chǎn)工藝流程？

PE保護膜生產(chǎn)工藝步驟主要是：吹膜>>施膠>>包裝印刷>>檢驗>>復(fù)卷>>分割>>包裝。

1. 吹膜：注塑塑料薄膜是將塑膠在擠塑機中熔化熔融，根據(jù)環(huán)狀料管擠破乳管，由空氣壓縮將其吹脹制冷定形后做成的塑料薄膜。

2. 施膠：必須依據(jù)PE保護膜的型號規(guī)格及可用的商品，制膠，隨后再交給技術(shù)專業(yè)的絲網(wǎng)印刷機將膠黏劑勻稱地施膠于板材上。

3. 包裝印刷：凹印機根據(jù)把印刷版泡浸于墨槽里，由刮板將非手工雕刻位置去除印刷油墨后在印壓膠棍的功效下，再把印刷油墨遷移到印刷工藝板材上。

4. 檢驗：PE保護膜在調(diào)料、吹膜、包裝印刷、施膠生產(chǎn)過程中，都是會有技術(shù)專業(yè)的檢驗員開展產(chǎn)品質(zhì)量檢測。

十、硅烷生產(chǎn)工藝流程？

硅烷是一種具有重要應(yīng)用價值的化學(xué)原料，主要用于制備高純度硅、二氧化硅等。以下是硅烷生產(chǎn)的主要工藝流程：

1. 硅原料準備：選擇優(yōu)質(zhì)的硅石（二氧化硅）作為原料，根據(jù)要求進行打碎、烘干等地前處理，以提高硅石的反應(yīng)性和產(chǎn)率。

2. 硅烷反應(yīng)：硅烷制備的主要反應(yīng)是硅石與金屬鋁的還原反應(yīng)，反應(yīng)式為SiO2+2Al→Si+2AlO。反應(yīng)需要在高溫、高壓下進行，通常需要使用氫氣作為載體氣體，以促進反應(yīng)的進行。反應(yīng)產(chǎn)物是硅烷氣體和氧化鋁殘渣。

3. 反應(yīng)條件控制：硅烷反應(yīng)需要控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，以保證反應(yīng)的充分進行和產(chǎn)物的純度。通常情況下，反應(yīng)溫度在900~1200℃之間，反應(yīng)壓力在1~10 atm之間。

4. 硅烷分離和提?。簩τ诜磻?yīng)得到的硅烷氣體，需要通過各種分離和提取技術(shù)進行凈化和分離。這可能包括液氮冷卻、減壓、吸附和蒸餾等技術(shù)，以獲得純度高的硅烷氣體產(chǎn)品。

總之，硅烷生產(chǎn)工藝的主要目標是確保高效的還原反應(yīng)進行，并通過各種物理和化學(xué)方法，對產(chǎn)物進行處理和凈化，以獲得高純度、高質(zhì)量的硅烷產(chǎn)品。