一、儀器儀表外觀設計？

儀器儀表設計，您是想找那個設計公司的呢？要是在一線城市 ，建議找本地的，擅長的，比如我公司在北京，就一直找的北京本地的工業設計公司。好像叫簡盟設計。挺好的。

二、儀器儀表制造需要什么資質？

儀器儀表制造需要在所在地技術監督部門去辦理計量器具生產許可證。就是要獲得MC標志。辦理條件應具有相應的硬件條件，以及相應人數的自檢儀表證書。硬件條件應有專用的計量檢定室。相對應生產的儀表所用的檢測儀表，并定期送技術監督部門檢定。

三、儀器儀表制造必須要有廠房嗎？

儀器儀表的制造是必須要專門的廠房的。儀器儀表的生產制造要求是非常高，對廠房的設計也有特殊的要求。由于儀器儀表的精度通常是比較高，對生產制造的場地的要求也是非常高，因此，儀器登記表的生產制造不能在一般的生產場所進行，必須要有專門的廠房。不能滿足生產制造要求的地方是不能做為儀器儀表生產地。

四、儀器儀表接口電路的設計原則？

儀器儀表設計一般有兩種：改進設計和重新設計，其目的都是為了使設備更好地滿足使用要求，因此評定一個設計好壞的標準就是：

1，是否最大限度地滿足了使用要求

2，制造是否最經濟

因此儀器儀表設計時應滿足：

1，使用要求

使用要求又稱技術要求，它是指使用者對儀器儀表設計所提出的必須滿足的技術指標。

對儀器儀表的使用要求一般有如下幾個方面。

1，基本性能，儀器的工作范圍和在此范圍內要達到的精度。

2，可靠性和穩定性，在一定的工作范圍和條件下，其結構和零件應有足夠的強度和剛度，活動件運動靈活，磨損小，壽命長，保證儀器儀表能正常持久地工作，能按規定的要求完成預定的功能和實現基本的性能指標。

3，操作安全，方便，維護修理簡單，外形美觀。

4，其他特殊要求，指因使用條件而對儀器儀表提出附加條件。如對體積，重量，低溫條件，外殼固定型式等的要求。

五、儀器儀表制造業屬于什么技術領域？

儀器儀表制造業屬于監視測量計量技術領域。

六、設計和制造哪個難？

制造要難。很多優秀的作品設計出來了卻往往會因為工藝水平的限制加工不出來，這種情況非常多。

七、傳統設計制造的優點？

“現代設計方法”就是以滿足市場產品的質量、性能、時間、成本、價格綜合效益最有為目的，以計算機輔助設計技術為主體，以知識為依托，以多種科學方法及技術為手段，研究、改進、創造產品活動過程用到的技術群體的總稱。

與“傳統設計方法”相比，“現代設計方法”具有系統性、社會性、創造性、宜人性，設計過程智能化，設計與制造一體，設計周期短等優點。

八、什么是柔性制造設計？

柔性制造設計

制造柔性是指制造系統及系統元件對產品多樣性和系統內外各種變化及不確定性的適應能力。

系統內部的變化包括機床故障、動態變化的加工時間和工件隊列長度、不同的產品混合比、加工廢品和人員缺勤等，而外部不確定性包括原材料短缺、緊急訂單、原材料和產品的價格波動、競爭對手的決策和客戶喜好的變化，還包括技術進步和新的組織管理原則等。

九、模具制造如何轉設計？

汽車覆蓋件模具（拉延）

1，根據產品定工法

2，確定出模方向后，做產品補充面，CAE成型分析，模具中心

3，畫CAD圖紙，審圖

4，泡沫模型搭建，同時編程（模型程序）

5，鑄造， 同時編程（鋼模程序）

6，加工中心銑削

7，組立

8，鉗工試模

十、產品設計和制造過程設計順序？

典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發和產品規劃階段、詳細設計階段、小規模生產階段、增量生產階段。

1、在概念開發與產品規劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發之前，企業還可以用小規模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

2、詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業生產中的使用的工具與設備的開發。詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現于產品原型中(可在計算機中或以物質實體形式存在)，接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環。詳細產品工程階段結束以產品的最終設計達到規定的技術要求并簽字認可作為標志。

3、小規模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統在工廠內接受測試。在小規模生產中，應生產一定數量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業生產的能力。正是在產品開發過程中的這一時刻，整個系統(設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監理、操作工、技術員)組合在一起。

4、開發的最后一個階段是增量生產。在增量生產中，開始是一個相對較低的數量水平上進行生產；當組織對自己(和供應商)連續生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。