儀器設備維護保養計劃表(儀器設備維護保養計劃表模板)
一、儀器設備日常維護和保養需要注意哪些問題?
不同的儀器設備日常維護和保養方法不一樣,一定按照要求的維護保養方法來進行。。第一點,細致的日常維護保養,對保障儀器設備的正常運轉至關重要。第二點,設備維修工作,一定要仔細處理,不要馬虎大意。 第三點,定期保養檢查,問題盡早發現,盡快解決,包括外觀檢查,清潔保養,更換易損件,
功能檢查,性能測試校準,
安全檢查等。
二、檢查維護和維護保養區別?
檢查維護指的是將相關設備或者儀器、軟件等東西進行維護,然后進行檢查的行為。也就是說將相關所需要維護檢查的對象進行維護,然后進行檢查的意思。
檢查維護的目的是為了確認是否存在漏洞或者問題。
維護保養指的是對儀器設備以維護的方式進行保養的行為,也就是說以保養為目的進行維護的行為。
維護保養一般來講,采取的措施就是先維護,然后再進行保養的操作。
三、鉆頭怎么維護保養?
以便提起。 3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 4、預防措施
1)對于上下能活動的卡鉆,可以采取小爆破振動使鉆頭松動。
2)鉆頭被卡住時。 2,但應注意孔口的牢固在鉆孔過程中鉆頭被卡住的原因導致如下表述、處理措施 1)當土質較好或在石質孔內卡鉆時。 2)下鉆時不可太猛、原因分析 1)孔內出現梅花孔,可上下左右試著進行輕提。
5)使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時,補焊后的鉆頭尺寸加大,以防錐頭傾倒造成卡鉆,沖擊太猛,并輔以轉動鋼絲繩,使鉆頭轉動,以便提起鉆頭: 1。
3)對鉆頭進行補焊時、探頭石或縮孔、質量問題及現象 鉆頭在鉆孔內,無法繼續運轉。 3,使鉆頭傾倒卡在并壁上,可以采用上下輕微提動鉆頭。
4)使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大,要保證尺寸與孔徑配套。 3)用千斤頂或滑輪組強提。 4)出現縮孔后。 2)下鉆頭時太猛,沖程量過大,將鉆錐提起,沖錐被吸住,或鋼絲繩松繩太長,沖錐被吸住,或泥漿太稠,以防孔口坍塌
四、夾具的保養維護?
使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置;如果擋銷磨損超差,可以進行打磨修復;如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差,可以重新組裝,錯開磨損部位后繼續使用;使用后需要涂防銹油,榛銳機電
五、設備維護保養規則?
一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況,稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項:
(1) 清潔 設備內外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊,管道、線路要有條理;
(3) 潤滑良好 按時加油或換油,不斷油,無干摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;
(4) 安全 遵守安全操作規程,不超負荷使用設備,設備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查,設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作,必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額,并按定額進行考核,設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查,檢查的手段除人的感官以外,還要有一定的檢查工具和儀器,按定期檢查卡執行,定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查,以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定,堅持執行設備維護規程,可以延長設備使用壽命,保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括:
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準;
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始,在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上,逐步完善和發展起來的一種保養修理制,它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變,反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括:設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性,實行群管群修,專群結合,搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養,一般有日保養和周保養,又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設備操作工人當班進行,認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料,檢查交接班記錄。擦拭設備,按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活,安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常,潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音,設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統,儀表信號,安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關閉開關,所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物,擦凈設備導軌面和滑動面上的油污,并加油。清掃工作場地,整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄,辦理交接班手續。
2.周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行,保養時間為:一般設備2h,精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分,清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕,周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況,緊固松動部位,調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器,油箱添加油或換油。檢查液壓系統,達到油質清潔,油路暢通,無滲漏,無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面,檢查絕緣、接地,達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主,維修工人協助,按計劃對設備局部拆卸和檢查,清洗規定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、毛氈、濾油器,調整設備各部位的配合間隙,緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h,一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷,車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備,對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損,消除隱患、延長設備使用壽命,為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主,操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成后,維修工人應詳細填寫檢修記錄,由車間機械員和操作者驗收,驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準,提高和鞏固設備完好率,延長大修周期。
實行“三級保養制”,必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位,把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化,提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定,改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法,并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗,由于三級保養制的貫徹實施,有效地提高了企業設備的完好率,降低了設備事故率,延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用,取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度,精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者,并盡可能保持較長時間的相對穩定;
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業,根據本企業條件,可組織精、大、稀設備專業維修或修理組,專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理;
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程,加以顯示并嚴格執行;
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況,確定儲備定額,并優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備;
(2) 對環境有特殊要求的設備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企業應采取相應措施,確保設備精度性能:
(3) 設備在日常維護保養中,不許拆卸零部件,發現異常立即停車,不允許帶病運轉;
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范,只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時,毛坯面應預先噴砂或涂漆;
(5) 非工作時間應加護罩,長時間停歇,應定期進行擦拭,潤滑、空運轉;
(6) 附件和專用工具應有專用柜架擱置,保持清潔,防止研傷,不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備,在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素,是保證安全生產的要害部位,為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能,對動力設備的使用維護應有特殊要求:
(1) 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格;
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄;
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查,不得隨意離開工作崗位;
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時,值班人員應根據操作規程緊急處理,并及時報告上級;
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確,定期校驗。備用設備完整可靠;
(6) 動力設備不得帶病運轉,任何一處發生故障必須及時消除;
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查;
(8) 經常對值班人員進行安全教育,嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作,與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作,并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作,它的工作任務是:
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作,確保完成設備完好率、故障停機率等指標;
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制,指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作;
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏,開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是:在完成應急修理時有高度機動性,從而可使設備修理停歇時間最短,而且值班鉗工在無人召請時,可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域,也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃,并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產,設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行,而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化,即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一,哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查,要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程,按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件,規定不同維護周期和維護時間,并嚴格執行。
對定期維護工作,要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時,企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作,進行自檢、互檢,開展設備大檢查。
擴展資料:
設備管理是以設備為研究對象,追求設備綜合效率,應用一系列理論、方法,通過一系列技術、經濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢)的科學型管理。
六、車輛維護保養內容?
汽車維護保養有以下基本內容:
1、定期更換機油:機油是發動機的潤滑劑,能對發動機起到潤滑、清潔、冷卻、密封、減磨等作用,也是發動機的“血液”。
2、定期更換三濾:三濾是指空氣濾清器、機油濾清器及汽油濾清器。三濾能為發動機提供過濾雜質的效果,對發動機起到保護作用,同時也能提高發動機的工作效率。
3、助力轉向液:助力轉向液俗稱方向油,要定期檢查有無泄漏或者出現明顯異響。電子助力的車型屬于免維護,所以不用更換方向油。方向油的保養周期為六萬公里左右。
4、制動液:剎車是對行車安全相當重要,制動液具有很強的吸水性,能夠自動吸收空氣中的水分。
5、冷卻液:冷卻液保證發動機正常工作,要定期檢查冷卻液液位是否在標準值,定期檢查冷卻液壺有無泄漏,平均行駛一年就需要更換一次冷卻液。
6、蓄電池:蓄電池用來保證發動機能正常啟動,要在電瓶上部的觀察窗檢查“電眼”的顏色是否為綠色。蓄電池的壽命一般在兩年左右,在天氣冷的情況下壽命可能會更短。
七、cpu的維護保養?
CPU猶如人的大腦,要想讓它竭盡所能,對它的保養、維護是很重要的,另外在保養CPU時要注意釋放人體自帶的靜電。
1、散熱.一顆散熱效果良好的風扇才能保證CPU性能的正常發揮,要優先購買CPU原裝風扇或通過認證的風扇,一般在風扇的外包裝上會標明它適用的CPU型號、頻率范圍。
2、防震.現在的風扇轉速可達4000到7200多轉/分鐘,這就容易發生CPU與散熱風扇的“共振”,導致CPU的DIE被逐漸磨損,引起CPU與CPU插座接觸不良,因此,應選擇正規廠家生產的散熱風扇,正確安裝扣具,防止共振。
3、減壓.安裝散熱風扇時,扣具的壓力要適中,散熱風扇扣具壓力的太大會將CPU的內核被壓毀。
4、報警.在安裝CPU時注意將測溫探頭貼緊CPU底部,以確保監測CPU溫度變化的準確性。只要CPU超過了預設的溫度范圍(一般設為70℃),主板會立即報警、重啟或關機。
5、安居.優質大功率電源和體積大、內部空間寬敞的機箱,將為CPU的運行提供良好的基礎。
6、除塵.要及時清除積聚在CPU表面上的灰塵,以免造成短路燒毀CPU。
7、自診.在平時的操作使用過程中,要關注電腦配件的運行狀況,如果出現易常情況要及時關閉電源,請電腦技術員來檢查原因及維修。
八、桑塔納2000保養維護?
車輛使用情況良好,使用的機油包括濾清沒有問題,不過需要換汽油格,波箱油
和正時皮帶,其他沒有問題,電池一般壽命是2-4年左右,但不代表用了7年就會壞,有的跑了10年,主要是充電系統穩定,電池質量可靠所以使用壽命增長,不需要擔心只要定期檢查就可以,發現變了顏色再更換不遲,如果確實不放心換掉也可以,這好比火嘴使用壽命一般在50000公里左右(普通火嘴) 白金火嘴100000(公里)桑塔納2000使用的不是白金火嘴那么你走了70000有沒有感覺異常?同樣的道理狀態良好不需要更換,正時皮帶就需要更換了,這是不能拖的,到了就要換,一般車輛都在70000-80000公里之間,以免斷了以后要大修發動機得不償失,最好在4S店換價格并不高,外面換這皮帶怕是副廠件使用后會斷,也沒得保修,4S店對這皮帶會有保修,因皮帶斷裂產生的后果都會賠償,車輛不吃胎不跑偏,用電設備空調系統正常,使用起來無異響,難啟動或者怠速不穩定的現象就不需要保養什么,如果70000公里沒有清洗過節氣門建議去清洗一次以免怠速容易出現熄火現象。
九、維護保養和維修保養區別?
維護保養和維修保養概念的區別:維護和維修概念的區別是關于設備的損壞程度不同,維護一般是指設備能夠正常運行時的定期保養,而維修則是對已經損壞的設備進行修理。
維修:是對巳損壞的電腦進行修理。維修有三種釋義,分別為更換配件、維修配件、根據功能改修,維護和恢復,維護、保養、修理。
維護:是對完好的、沒有被損壞的、可正常使用的電腦的各組件進行清掃灰塵、給風扇上油等日常的保養。
十、什么是設備維護保養?為什么要對設備進行維護保養?
通過機電設備的維修,保養,可以有效提高設備運行效率,延長設備壽命,降低設備損耗從而提高生產率,降低生產成本。
1)設備管理是企業生產經營管理的基礎工作
設備管理是租賃經營的基礎,是企業提高效益的基礎。工程機械設備是工程機械租賃企業生產經營的物質基礎,機械施工過程的連續性和均衡性主宴靠機械設備的正常運轉來保持.只有加強設備管理,正確地操作使用、精心地維護保養、進行設備的狀態監測、科學地修理改造,保持設備處于良好的技術狀態,才能保證生產連續、穩定地運行。反之,如果忽視設備管理,放松維護、檢查、修理、改造,導致設備技術狀態嚴重劣化、帶病運轉,必然故障瀕繁,難以確保按時完成施工計劃。對施工企業(承租方)來說,除了設備的租賃價格,他們也開始關心服務的質量和管理。租賃企業要通過完善的設備管理措施保證出租設備的安全可靠運行,不影響施工,才能令用戶滿意。服務固然重要,但保證設備的正常使用更是用戶所期望的。
2)設備管理是提高企業經濟效益的重要途徑
設備管理是租賃企業和機械施工企業完成施工任務、保證質量、效率和交貨期的前提。設備管理既影響施工工程的產量和質量,又影響企業的投入(維修、燃料消耗等),因而是影響企業經濟效益的重要因素。因此加強設備管理是挖掘企業生產潛力、提高經濟效益的重要途徑。如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證,是不III很好地履行合同規定的。一旦違約,給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失,還往往失去市場,對企業的發展帶來嚴重的影響。設備管理要保證施工機械使用。III和運轉可靠性。施工中的工程機械一旦發生故障停機,造成生產中斷,就會不同程度地造成經濟損失、延誤工期,有時經濟損失巨大。如公路施工中攤鋪機出現故障,中斷工作,就會造成材料的大量浪費,施工成本增加;混凝土澆注時混凝土施工設備出現故障停止澆注,就會嚴重影響工程質量并造成經濟損失。
3)設備管理是安全生產和環境保護的前提
設備管理是企業安全生產的保證。設備技術落后和管理不善是導致發生設備事故和人身傷害、造成環境污染的重要原因。安全生產、凈化環境,是人類生存、社會發展的長遠利益所在。租賃企業必須重視設備管理,為安全生產和環境保護創造良好的前提。現代機械設備許多都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行工作,一旦發生事故,極易造成設備損壞、人員傷亡、環境污染,導致嚴重后果。安全生產是企業搞好生產經營的前提,沒有安全生產,一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門,無不強調安全生產,緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的,是必須無條件服從的,企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。要確保安全生產,必須有運轉良好的設備,而良好的設備管理,也就消除了大多數事故隱患,杜絕了大多數安全事故的發生。
4)設備管理是企業長遠發展的重要條件
科學技術進步是推動經濟發展的主要動力。企業要在激烈的市場競爭中求得生存和發展,需要不斷采用新技術、創造新成果。這些都要求加強設備管理,推動生產裝備的技術進步,以先進的施工設備和良好的設備狀態來保證施工項目的順利完成,實現企業的長遠發展目標。由此可知,設備管理不僅直接影響租賃企業當前的生產經營,而且關系著企業長遠發展和成敗興衰。租賃企業領導人必須擺正現代設備及其管理在企業中的地位,善于通過不斷改善人員素質和設備素質,充分發揮設備效能,為企業創造最好的經濟效益和社會效益。
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