這個應該要找當地的代理商問問看了，希望能幫到你。

什么是測硫儀

??WCL－A型微機測硫儀一、儀器的性能和特點1。1簡介：WCL－A型微機測硫儀是根據GB/T214－1996中庫侖滴定法進行測定。在分析總結目前國內生產單片機型測硫儀的基礎上，取長補短、優化組合、利用計算機技術，研制設計出的一種新型智能分析儀器,全部測試過程均由PC系列微機控制完成,是普通定硫儀的更新換代產品。
??產品主要用于測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。1。2技術特點：1、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式準確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析，并與該物資的含水量數據進行運算，最終得出干基含硫量毫克百分數。
??2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、最終分析結果等內容，并可長期存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。3、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網絡，通過網絡傳輸數據或調用數據，并可通過計算機通訊網絡，進行儀器程序的遙測維護和軟件升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網絡化做好了先期準備工作。
??4、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。5、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。
??最長燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行。6、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零便能保證數據的準確性。獨特的防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。
??7、輸入水分值和環境溫度參數后，可對測試結果進行系統補償。8、整機結構采用一體化設計，緊湊協調，美觀大方。爐體采用新的隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。1。3主要技術指標1、硫的測量范圍：0－20％（可根據用戶要求協商）2、試樣燃燒分析時間：約5分鐘，其中在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒。
??3、控溫精度小于千分之三，溫度傳感器為鉑銠鉑熱電偶，加熱體為硅碳管。4、升溫速度：在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下，50分鐘內可達1200℃。5、電解池容積為400毫升，電解鉑電極面積10×15mm。6、供電電源：220V±10％50HZ。
??7、功率：3kw1。4使用條件1、環境溫度：10~30℃；2、相對濕度：??0002g）二、電化分析原理煤樣在1150℃高溫條件下，在被凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO2或少量SO3而逸出，反應式如下：煤(有機硫)＋o2＋Co2↑＋H2O＋8o2↑＋CI2↑4FeS2＋11o2→2Fe2O3＋8SO22SO4→2MO＋2SO2↑+O2↑（M指金屬元素）2SO2＋O2→←2SO3生成的SO2和少量的SO3被空氣流帶到電解池內，與水化合成H2SO3和少量H2SO4，破壞了碘－碘化鉀電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解碘化鉀溶液生成的碘來氧化滴定H2SO3。
??反應式為：陽極：3I-－2e→I-3陰極：2H+＋2e→H2↑碘氧化SO2反應為：I2＋H2SO3＋H2O→2I＋H2SO4＋2H＋D電解產生碘所耗用的電量，由接口控制儀器送計算機計數顯示，由計算機運算處理最終得出煤中全硫含量百分數（分析基），與含水量數據處理后，可輸出干基全硫含量（％）。
??三、主機結構與工作原理本儀器由空氣預處理和輸送部分，信號處理和接口線路，溫控和送樣控制部分、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。1、空氣預處理與輸送部分：該部分由電磁泵、空氣流量計（0~1500ml/min）、干燥器等組成。見安裝示意圖:大氣圖一空氣預處理與輸送部分示意圖圖中電磁泵分別驅動電解池內空氣進和出，干燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水份等雜質，由于從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經常烘烤和更換硅膠（視硅膠顏色而定），玻璃管浮子流量計中裝有針形閥旋鈕開關，用以調節氣體流速。
??2、信號處理與接口線路從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內電解液含硫量的大小，將此指示電極信號放大處理后，去控制電子門開關，輸出電解電流至池內電解電極，將此電解電流庫侖積分送計算機處理。接口電路是專為計算機輸入、輸出口進行電壓變換、隔離、采樣等而設計，主要用于防止信號之間的干擾。
??3、溫控與送樣控制部分通過控制器溫度控制旋鈕，可調整燃燒爐內硅碳管加熱電流大小。當燃燒爐達到設定溫度1150℃時，控溫電路動作，自動調整加熱電流大小確保爐內高溫點工作在1150℃（±3℃）的恒溫狀態下，保證了爐內被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機正反轉，達到送樣定位的目的，該線路由計算機控制。
??4、燃燒爐本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。燃燒管采用石英管，直接放入硅碳管內，由控溫電路給硅炭管加熱電流，由鉑銠熱電偶反饋溫度信號。5、電解池和攪拌器電解池用特殊玻璃制作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。
??電解電極面積為1×1。5m2。電解陰電極置于電解池中心，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為0。3×1。0cm2。爐內物質燃燒后，放出的氣體經石英管由電解池上方進入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細霧狀，以便充分溶于電解液內。
??攪拌器驅動攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩定，分析結果越趨準確四、儀器的安裝與使用方法4。1硬件的安裝與調試整機系統由定硫儀主機單元、送樣單元、計算機系統和打印機四個單元組成。可按圖二所示位置安裝。打印機計算機測硫主機送樣器圖二安裝示意圖1、打開送樣單元上蓋，對準燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。
??石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。2、將高溫燃燒爐引線接在有“電爐”字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔內，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。
??將電解池上方的四芯引出插頭接標有“電解池”字樣的四芯插座內。將計算機后面標有“接控制器”字樣的十六芯插座與控制器后面標有“接計算機”字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最后用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。
??將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。4、電解液的配制：碘化鉀（GB/T1272）、溴化鉀（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸餾水中即可。
??5、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內。6、慢旋“爐流”控制旋鈕，調整加熱電流，電流不宜過大，最初5~7A，然后加大到8A或10A，大約40分爐溫可升到1150℃。把電流表調到8A位置，燃燒爐開始升溫，當升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調整攪拌調速旋鈕到（1000－1500轉/分）合適轉速后，打開電磁泵開關，調節氣體流量計到規定的氣體流速（1000ml/min），關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣，否則檢查漏氣原因，主要是接口部位。
??排除故障后打開燃燒管與電解池間的活塞，以干燥通氣管道和燒結玻璃熔板。7、以上準備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果準確的關鍵之一。
??稱樣的重量是三位數，即50。0mg左右。五、試驗的方法1、正式試驗前，先做1~2個廢樣，補充溶液含硫量，達到電解終點電位便可做正樣。做正樣時，在瓷舟上稱取粒度小于0。2mm的空氣干燥試樣0。05g（稱準至0。0002g),在廢樣上覆蓋一薄層的三氧化二鎢，將瓷舟放入石英托盤上。
??2、打開計算機，雙擊“測硫程序”圖標，屏幕上出現一個程序界面，內容分別是：“輸入必要數據”、“打開已有報表”、“做廢樣”、“做正樣”、“打印當前報表”和“退出系統”，用戶可根據需要選擇其中一項。下面分別介紹各個項目的功能和操作方法。（1）、《輸入必要數據》：單擊該項，輸入“送樣時間”、“送樣單位”、“室溫”等數據，單擊“確定”（也可暫時不輸入有關數據，直接單擊“確定”，因為在做正樣時，程序會再次提示輸入必要數據）。
??（2）、《打開已有報表》：單擊該項，選擇并打開報表所在的文件夾，選中要打開的報表，單擊“打開”即可。若要打印該報表，單擊打印機圖標即可。（3）、《做廢樣》：單擊該項，系統提示“放入煤樣”（單擊“確定”，試驗開始；單擊“取消”，取消該次操作。）放入煤樣后單擊“確定”，送樣器開始工作，廢樣試驗開始，屏幕顯示試驗情況。
??廢樣試驗結束后，系統提示“現在可以做試驗”，單擊“確定”，然后可以做正樣。（4）、《做正樣》：單擊該項，系統提示“是否輸入必要數據”，若要輸入，單擊“是”，輸入后單擊“確定”，保存即可；若不輸入，單擊“否”，系統提示“放入煤樣”（單擊“確定”，試驗開始；單擊“取消”，取消該次操作）。
??放入煤樣后單擊“確定”，屏幕出現一個表格，表格的第一列為試驗次數，第二列為煤樣的重量，第三列為含硫量。單擊屏幕下方的“開始”按鈕，按提示輸入煤樣重量，單擊“確定”，屏幕出現一個小的顯示框，送樣器開始工作，由計算機控制送樣棒推動瓷舟分別在700℃處停留45秒,1150℃處停留4分45秒,試樣燃燒后,庫侖滴定自動進行。
??當電解指示燈亮時顯示框中不斷有數字出現,表時試驗正在進行。待石英托盤及瓷舟返回原位,表中列出含硫量,屏幕提示做樣已經完成,請按確定退出。單擊確定后,放上第二個煤樣,單擊屏幕下方的開始按鈕,按上述方法做下一個煤樣。如此循環,可做多個煤樣。
??當做完3個以上煤樣，退出時，單擊“退出”，系統提示“是否保存”，單擊“保存”即可。注意：試驗結束后，數據是否存盤，報表是否打印由操作者自定。（5）、《打印當前報表》：單擊該項，選中所要打印的報表，單擊“打印當前報表”即可打印。（6）、《退出系統》：單擊該項，即可退出測硫程序。
??3、實驗結束后，關閉氣泵與攪拌器，將爐體加熱電流調節器到最小后關閉電源開關，放出電解液，并用蒸餾水清洗電解池及電極，電解液可重復使用，時間長短根據重復使用的次數和試樣含硫量高低而定。若電解液的PH值小于或等于1時，此時電解液應棄之。試驗最好連續進行。
??如中間間隔時間較長，在做正樣前要加做一個廢樣。把試樣的水份值輸入計算機。否則，結果為分析基含硫量。六、儀器的維修1、儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若長期不使用，要妥善保管。儀器搬動時應輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。
??2、燒結玻璃熔板及其管道內有黑色沉結物時，應及時進行清洗。清洗方法如下：打開電解池上蓋，熔板及電極便被一起拿出，先用自來水沖洗后，將其放入新配制的清洗液（5克重鉻酸鉀和10ml蒸餾水，加熱溶解，冷卻后緩緩加入100ml濃硫酸）中，上下左右運動清洗，然后提起熔板,待清洗液流凈后，用此法再反復清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結物。
??熔板清洗完后，再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好。打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，加入電解液便可使用。燃燒管與電解池間的玻璃活塞，有黑色沉結物時用濾紙條擦凈即可。
??3、如燒結玻璃板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min，或雖可達1000ml/min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括接連的乳膠管、硅橡膠管、氣體凈化管的橡膠圈塞及電解池等處。還應檢查流量計、燃燒管、干燥管是否堵塞，氣泵皮腕是否破裂。
??4、送樣單元屬機械動作，需經常維護。如在小滑輪處略加一些潤滑油等。不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則會沾污電極。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過度滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。5、在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。
??否則，會使終點控制失靈。此時用乙醇丙酮擦洗電極引出插頭。6、為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內充填硅酸鋁棉，其厚度為3~4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上，打上個印記，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊，用頭部直徑與此圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區后沿上，也可用硅酸鋁棉少許裝在電解池與燃燒管之間的玻璃管道上。
??7、本儀器連續使用3~5天以后，要用標樣校驗一次，以檢查燃燒管有無破裂或其它部分有無漏氣現象。