根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。

（1）藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。

酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易于脫渣、焊縫外表美觀，因藥皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。

（2）藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。

焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由于O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由于藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以堿性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當藥皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。

堿性焊條主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

酸性焊條與堿性焊條對比表

J422具有優越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等特性

J38.（J421）不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能，如：電弧穩、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學性能。

在焊條藥皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的涂料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以堿性氧化物(如氧化鈣)為主的涂料成分，這種焊條稱為堿性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。

酸性焊條和堿性焊條特性的比較：

1、酸性焊條藥皮組分氧化性強；而堿性焊條藥皮組分氧化性弱。

2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而堿性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而堿性焊條由于藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當藥皮中加穩弧劑后才可交，直流兩用。

4、酸性焊條焊接電流大；而堿性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。

5、酸性焊條宜長弧操作；而堿性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。

6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而堿性焊條合金元素過渡效果好。

7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而堿性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而堿性焊條熔渣結構呈結晶狀。

9、酸性焊條脫渣較方便；而堿性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以后各層脫渣較容易。

10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而堿性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。

11、酸性焊條抗裂性能較差；而堿性焊條抗裂性能好。

12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生“白點”，影響塑性；而堿性焊條焊縫中的含氫量低。

13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而堿性焊條焊接時煙塵較多。