一、打包機(jī)右刀有時(shí)落不下，右刀有時(shí)頂上送帶送不進(jìn)，空打一下，有時(shí)又送進(jìn)去了，工作不正常，求助提供幫助？

本公司生產(chǎn)打包機(jī)，維修打包機(jī)，把右刀的彈簧換了，最好是三把都換，三把刀四周加點(diǎn)白油

二、全自動打包機(jī)維修，我廠全自動打包機(jī)有時(shí)候打完一個(gè)包后，本來是要自動送帶的，結(jié)果帶子卻退出去了呢？

判斷方法：用手動送帶的方法，若手動送帶都不到位，包帶的質(zhì)量不符合機(jī)器要求；若手動送帶較順暢，再檢查另外故障。

送帶不到位的幾種情況

（1）杠桿拉簧力量太大或太小導(dǎo)致：可以適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力看看情況。

（2）頂桿位置太高，在沒有退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保留0.3mm的間距。

（3）帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力調(diào)得太大。因此只需適當(dāng)調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況。

（4）壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退時(shí)，就會產(chǎn)生送帶不到位。此時(shí)應(yīng)將壓帶板適當(dāng)提高。

（5）中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋许旙w上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移，而與另一刀板緊緊靠在一起，復(fù)位不能到位，引起“T”導(dǎo)板不能復(fù)位，帶頭無導(dǎo)板導(dǎo)向而亂竄而導(dǎo)致送帶不到位。所以中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應(yīng)固定牢固。

（6）打包帶質(zhì)量問題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太過都可引起送帶不到位。

如果還是不能解決的話，可咨詢我司依利達(dá)，我們可以上門幫你檢查！

三、打包機(jī)發(fā)熱片可以修嗎？

可以修

你說的打包機(jī)發(fā)熱片應(yīng)該是燙頭，是可以更換的。更換起來也很容易。

打包機(jī)維修

一、不自動送帶??

1、控制送帶的長度的電位器在零線??

排除方法及修理要點(diǎn)：調(diào)整控制面板上左起第二只旋鈕，每個(gè)個(gè)刻度長度大約為1M，順時(shí)針方向調(diào)整，則出帶長度愈長，反之則短，如果在零線位置則不出帶。??

2、穿帶不正確??

排除方法及修理要點(diǎn)：打開右門，按照說明書上第五頁上標(biāo)明的穿帶過程法，正確穿帶。??

3、上下分機(jī)內(nèi)有異物??

排除方法及修理要點(diǎn)：機(jī)器長期使用，并未能及時(shí)清除定期保養(yǎng)致使機(jī)器內(nèi)積滿垃圾與藏物，使出帶不順暢自如，所以必須定期清潔與保養(yǎng)。??

4、送帶輪間隙不正確??

排除方法及修理要點(diǎn)：一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整見第7頁之說明，仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶液輪間隙只比帶子多出調(diào)整0.51MM時(shí)即可。??

5、使用的PP帶太厚或太薄??

排除方法及修理要點(diǎn)：PP帶生產(chǎn)產(chǎn)家繁多，厚度也不一致，最好能選用本公司出售的PP帶，如不可能，請按照說明書第7頁的方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。??

6、橫桿電磁鐵工作不正常??

排除方法及修理要點(diǎn)：橫桿電磁鐵不工作，當(dāng)然不能自動出帶發(fā)生此種情況，首先檢查電磁鐵線是否脫掉，檢查是否移位，燒壞、或是否帶屑，子彈頭是否活動自如。??

7、LS5微開關(guān)失靈??

排除方法及修理要點(diǎn)：機(jī)器失靈時(shí)，無法閉合，更換微開關(guān)。??

8、送帶部分?jǐn)嗦??

排除方法及修理要點(diǎn)：檢查LSS5至PC板之間的送帶線路是否斷裂，掉焊，PC板接觸是否完好。??

9、PC板燒壞??

排除方法及修理要點(diǎn)：檢查PC板保險(xiǎn)絲是否燒斷。??

10、減速機(jī)失靈??

排除方法及修理要點(diǎn)：歸零時(shí)，凸輪沒有抵住LS5，最高點(diǎn)偏上或偏下，這時(shí)減速機(jī)已磨損，更換減速機(jī)。

四、自動打包機(jī)XT-8020不粘帶不切帶怎么維修？

答：.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。

在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4-5之間即可。

2.電源電壓不正常。

本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

3.電熱怪手上拉簧失效。

電熱怪手上的長拉簧疲勞。

如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

4.打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。

燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.中刀軸承破裂。

中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機(jī)內(nèi)溫度太高。

排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得打包機(jī)內(nèi)溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。

檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應(yīng)擰緊。8.打包機(jī)捆緊力調(diào)的太大。 適當(dāng)調(diào)整捆緊力。

五、打包機(jī)不自動切帶怎么維修？

贛州旭田包裝機(jī)械小劉幫助你

三.打包機(jī)不自動切帶。

1.中刀軸承破裂。

檢查原因，更換軸承

2.中刀磨損。。

中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。

3.中刀管銷斷裂。

用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

4.打包機(jī)捆緊力調(diào)得太緊。

調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。

5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。

6.傳動皮帶太松。

傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào)，使皮帶張緊即可。

7.PP

退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進(jìn)行調(diào)整。

8.磁控（切帶感應(yīng)器）有故障，磁片脫落或損壞

六、打包機(jī)不復(fù)位是什么原因？

打包機(jī)不復(fù)位的原因？：

故障一、plc故障：

維修方法：plc輸出點(diǎn)故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點(diǎn)修改為備用輸出點(diǎn)，同時(shí)調(diào)線。

故障二、接近開關(guān)故障：

維修方法：可將熔刀升位接近開關(guān)并聯(lián)安裝一個(gè)同型號的開關(guān)，雙開關(guān)并聯(lián)工作，以提高其可靠性。

故障三、磁性開關(guān)故障：

維修方法：可調(diào)整氣缸及其二位五通電磁閥上的節(jié)流閥，調(diào)小壓縮空氣流量，降低氣缸運(yùn)行速度，直至磁性開關(guān)可以檢測到信號為止。

故障四、電磁閥故障：

維修方法：電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細(xì)聽聲源和用手搜尋漏氣點(diǎn)，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。

七、如何對半自動打包機(jī)進(jìn)行維修？

推薦給你以下內(nèi)容：

一些打包機(jī)容易出現(xiàn)的故障及排除方法：

一、卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時(shí)，處理方法如下：

a.拆開六角螺帽的墊圈。

b.松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。

c.取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。

d.依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。

e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙

二、打包機(jī)自動打包不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

三、捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況：

a.松緊調(diào)整的太緊

b.打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

c.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。

d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

四、粘合效果欠佳：

a.溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。

b.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

c.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。

d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。

e.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。

f.排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。

五、插帶時(shí)不動作：上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點(diǎn)。

六、連續(xù)工作：

a.LS5故障

b.LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點(diǎn)無法如常在插帶后隨之放開。

c.LS5歸零時(shí)，接點(diǎn)沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。

七、未捆緊即切斷

a.機(jī)器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。

b.LS3及LS5位置不當(dāng)。

c.退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障

打包機(jī)動作過程中的一些問題：

1.無論機(jī)器處于任何狀態(tài)，若需機(jī)器立刻信步運(yùn)轉(zhuǎn)，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟，按開關(guān)上箭頭方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度就可恢復(fù)原狀。

2.打包過程上送帶不到位可能存在的原因：

a.杠桿拉簧力量太大或太小：適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力；

b.頂桿位置太高：在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保持0.3m的間隙。若因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，就易引起送帶不到位的現(xiàn)象；

c.帶倉儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠的帶子

d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位。產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大，

e.壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的。但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退，就會產(chǎn)生送帶不到位。此時(shí)就將壓帶板適當(dāng)提高

半自動打包機(jī)的維修：

打包機(jī)自動送帶是打包機(jī)故障中最覺見的一種，杭州永創(chuàng)根據(jù)長期維修半自動打包機(jī)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一些相關(guān)經(jīng)驗(yàn)與同行共勉：

故障現(xiàn)象：打包機(jī)正常開機(jī)，打完包后開始自動送帶，而且是無限送帶。

解決方法：檢查機(jī)器除了自動送帶以外是否工作正常。如其他部件無故障現(xiàn)象，則很可能是限位器出了問題。限位器，在打包機(jī)正面，操作面板上總共有四個(gè)按鈕，從左至右依次是電源開關(guān)、限位器、復(fù)位按鈕、送帶按鈕。打包機(jī)限位器為旋轉(zhuǎn)按鈕，周圍標(biāo)有刻度，是用來控制打包完成后自動送帶的長度的。如果出現(xiàn)送帶不止，且自動宋代沒問題，多半是限位器失靈所致。調(diào)試方法，將限位器旋至最小刻度，然后微調(diào)，在一個(gè)范圍內(nèi)機(jī)器是可以正常送帶的。如果在某個(gè)區(qū)間內(nèi)送帶正常，則可以肯定是限位器故障。接下來就是更換限位器。

1.用小螺絲刀將固定在黑色旋鈕上的小螺釘卸掉，取下黑色旋鈕。

2.擰掉固定螺絲，從里側(cè)將限位器拔下。可看到限位器有三個(gè)出線位，其中兩個(gè)與電腦板連線，另一個(gè)斷路。

3.記住線序（2號線連接中間線位，4號線連接【正面看】左側(cè)線位。）用烙鐵將限位器取下。然后更換新的限位器。

4.一次將限位器重新裝好

分離式鋼帶打包機(jī)常見故障及排除方法：

由于工作中零件的磨損，螺釘松動氣源壓力降低原因，機(jī)器會發(fā)生故障，因此要及時(shí)加以排除，使機(jī)器能正常順利地工作，故障原因有以下幾個(gè)方面。

1、在氣動馬達(dá)和氣缸體內(nèi)及所有傳動、轉(zhuǎn)動件中，每班使用前，必須注入適量的潤滑油，另外，應(yīng)在注油器中定期、定量的注滿22#氣輪油，才能保持固定的供油量，當(dāng)氣動馬達(dá)工作時(shí)，從注油器中下滴的油為40—60滴/min最佳。

2、壓縮空氣不符0.4—0.6Mpa時(shí)，必須給予調(diào)整，否則，過低的壓力將影響捆扎質(zhì)量，過高的壓力會使機(jī)器磨損過快。

3、注油器，油水分離器每使用三個(gè)月應(yīng)用煤油清洗一次，并每天清除油水分離器中的積水。

4、摩擦輪與墊輪之間的間隙就在0.5-0.7mm之間，否則應(yīng)予以調(diào)整，并及時(shí)清除摩擦輪上的積屑及臟物。

5、由于長期中零件的磨損，環(huán)境的污染，潤滑不良，可能會出現(xiàn)故障，因此及是發(fā)現(xiàn)故障、及時(shí)排除很重要，下列的檢查及維修，使用通用工具都能解決，能掌握以下的技術(shù)將不會因小故障而造成停產(chǎn)、停工機(jī)時(shí)失去寶貴的時(shí)間和求助于生產(chǎn)廠家。