怎樣解決半自動(dòng)打包機(jī)不送帶問(wèn)題?
一、怎樣解決半自動(dòng)打包機(jī)不送帶問(wèn)題?
不自動(dòng)送帶:送帶長(zhǎng)度控制的電位器在零位,調(diào)整到(1-6)即可,電位器在面版的第二位置。送帶長(zhǎng)度控制電位器在前面板開(kāi)關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整,則出帶長(zhǎng)度長(zhǎng)反之則短;如果在零位置則不出帶。
穿帶不正確:打開(kāi)半自動(dòng)打包機(jī)正面右門(mén)(面板面為機(jī)械的正面),按照說(shuō)明書(shū)第五頁(yè)上標(biāo)明的“穿帶過(guò)程法”或右門(mén)內(nèi)惻的穿帶示意圖,正確穿帶。
上下分機(jī)內(nèi)有異物:打包機(jī)器長(zhǎng)期使用,又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng),致使機(jī)器內(nèi)積有贓物(打包帶過(guò)寬留下的,還有一卷的打包帶有多個(gè)接頭上的膠帶),使送帶不順暢自如,應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
送帶滾輪間隙不正確:一對(duì)半自動(dòng)打包機(jī)送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要,間隙的調(diào)整參照說(shuō)明書(shū)第10頁(yè)之說(shuō)明。仔細(xì)調(diào)整,調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。
選用的PP帶太厚或太薄,PP打包帶的厚度允許誤差在正負(fù)0.5以內(nèi):因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多,厚度也不一致,應(yīng)按要求選用;如不可能請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)第十頁(yè)之方法,仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
電磁鐵工作不正常:電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落,再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常,應(yīng)檢查電磁鐵是否位移,或是被贓物堵住,使子彈頭不能活動(dòng)自如.補(bǔ)充:(磁控和線路版也要檢查連接處)。
二、自動(dòng)打包機(jī)不送帶的原因有哪些?
1 杠桿拉簧力量太小,
2 頂桿位置太高,在非退待情況下,頂桿與杠桿間應(yīng)保留0.3mm的間隙,若因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng),頂桿始終頂在杠桿上,且頂力較大,則引起送帶不到位的現(xiàn)象
3 帶倉(cāng)內(nèi)出帶量少,帶倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有足夠量的帶子,就容易產(chǎn)生送帶不到位 產(chǎn)生原因:
4 預(yù)送帶機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整儲(chǔ)帶量
5 因預(yù)送帶機(jī)構(gòu)故障或帶倉(cāng)問(wèn)題造成的儲(chǔ)帶量少
6 帶頭劈裂,帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位,產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導(dǎo)致。
7 壓帶板太低,壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的,但如果將其調(diào)的太低而與擺桿底面間隙太小,,以致影響到帶子自由進(jìn)退時(shí),就會(huì)產(chǎn)生送帶不到位。
8 中頂?shù)豆潭ú焕喂?,中頂體上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移,而與另一刀緊緊靠在一起,復(fù)位不能到位,引起“T”導(dǎo)板不能復(fù)位,帶頭無(wú)導(dǎo)板導(dǎo)向而亂竄導(dǎo)致送帶不到位。
三、頓聰打包機(jī)不送帶什么原因?
1.自動(dòng)打包機(jī)送帶長(zhǎng)度的控制電位器在零位。
?
解決方法:出現(xiàn)問(wèn)題先檢查捆扎機(jī)參數(shù)設(shè)置是應(yīng)對(duì)故障的反應(yīng),需要工作人員順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整電位器,送帶長(zhǎng)度就會(huì)變長(zhǎng)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)送帶長(zhǎng)度就會(huì)變短,在零位的話就不送帶。
?
2.穿帶方法錯(cuò)誤。
?
解決方法:正確的穿帶方式是打開(kāi)打包機(jī)的右門(mén),按照說(shuō)明書(shū)指示進(jìn)行重新穿帶。
?
3.上下分機(jī)內(nèi)有異物。
?
解決方法:自動(dòng)打包機(jī)工作環(huán)境一般比較臟,周圍包裝材料的廢屑隨時(shí)都肯能鉆入打包機(jī)的零件縫隙內(nèi),讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不暢,所以要定期清潔和保養(yǎng)捆扎機(jī)。
?
4.送帶滾輪間隙不正確。
四、打包機(jī),插帶咬帶不動(dòng),咋辦?
手動(dòng)打包機(jī)咬扣鉗子咬不住扣子怎么辦
1、不知道你用的是PP手動(dòng)打包機(jī),還是PET手動(dòng)打包機(jī)。
2、要不足扣子,請(qǐng)檢查打包機(jī)配套的扣子是否正確,尤其是規(guī)格。
3、PP手動(dòng)打包機(jī)軌道式的,一般只能使用16mm以內(nèi)寬度打包扣,材質(zhì)是馬口鐵,罐頭皮。
4、PET手動(dòng)包裝機(jī)絞盤(pán)式的,一般可使用12、16、19mm三種扣子,半邊開(kāi)口,里邊帶齒
5、如果你按照這個(gè)規(guī)格配套,不會(huì)出現(xiàn)咬不住,除非你咬扣鉗的牙片出問(wèn)題了。
五、半自動(dòng)打包機(jī)不切帶?
可能原因如下:
1、松緊調(diào)整得太緊,須重新調(diào)整緊度。
2、打滑片或打滑皮帶有油,此配件都位于松緊調(diào)緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油污。
3、皮帶太松,將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)整,或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些。
4、使用的打包帶太薄或退帶滾輪間隙太大,參考送退帶滾輪的調(diào)整方法調(diào)好。
5、半自動(dòng)打包機(jī)退帶感應(yīng)器有故障,須更換。?
六、打包機(jī)纏帶怎么解決?
把打包機(jī)纏帶抽出來(lái),再重新穿進(jìn)去就行了
七、永創(chuàng)打包機(jī)不出帶?
捆不緊的話可以根據(jù)說(shuō)明書(shū)調(diào)整內(nèi)部的旋鈕,適當(dāng)調(diào)節(jié)。不出帶的話,可能有是動(dòng)作機(jī)構(gòu)不正常,或者穿帶不正常。可以自行分析判斷。青島艾訊打包機(jī)有過(guò)硬的質(zhì)量,可以保證較長(zhǎng)的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間,方便用戶使用
八、封邊機(jī)不送帶什么原因?
1該故障原因應(yīng)該是氣動(dòng)元件出現(xiàn)損壞,應(yīng)該及時(shí)檢查或叫專業(yè)人士進(jìn)行維修。
2、機(jī)器本身故障:主要表現(xiàn)為傳動(dòng)失靈、切刀故障等。出現(xiàn)這樣的情況我們應(yīng)該立即斷電檢查機(jī)器各個(gè)部件是否牢固完好,如有部位松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
3、主機(jī)停轉(zhuǎn):發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題應(yīng)立即找專業(yè)人士檢查電機(jī)、加熱管、電器控?zé)嵯洌绻荒芗皶r(shí)處理,就很有可能造成加熱管和電機(jī)的損壞。
4、粘膠跑偏或者粘不?。哼@與封邊帶、溶膠質(zhì)量、膠輪等有關(guān)。出現(xiàn)這樣的故障應(yīng)檢查溶膠是否使用的是優(yōu)質(zhì)溶膠,處理不了應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)進(jìn)行處理。
5、鏈條故障:不管是傳送鏈條還是輸送鏈條,都不能擰的過(guò)緊或者過(guò)松。
九、全自動(dòng)打包機(jī)只送帶不收帶?
1.應(yīng)當(dāng)有個(gè)調(diào)節(jié)送帶長(zhǎng)度的旋鈕。調(diào)節(jié)下,它是一個(gè)電阻器,如果沒(méi)用的話,并一個(gè)500歐電阻就會(huì)好些。
2.上分機(jī)太靠下,向上調(diào)一點(diǎn),不要太緊。全自動(dòng)的:有兩個(gè)夾注PP帶凸輪,下面有彈簧調(diào)節(jié)其力度的,夾緊則帶送多,調(diào)松則送少。打包機(jī)又稱捆包機(jī)、打帶機(jī)或捆扎機(jī),是使用捆扎帶捆扎產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過(guò)發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。打包機(jī)的功能是加固包裝物品的,使物品在搬運(yùn)過(guò)程中、貯存中不因捆扎不牢而散落,同時(shí)還應(yīng)捆扎整齊美觀。
十、打包機(jī)打包帶松緊調(diào)節(jié)?
你發(fā)的這款叫,半自動(dòng)高臺(tái)打包機(jī)。打包機(jī)電機(jī)后邊從機(jī)殼位置就可以看到,有一個(gè)調(diào)節(jié)軸承,
1、有的是是內(nèi)調(diào)接需要打開(kāi)不銹鋼面板,(將內(nèi)六角螺絲擰松。調(diào)節(jié)軸承塑膠螺桿,順時(shí)針緊,逆時(shí)針?biāo)停┫M軒偷侥恪?/p>
本網(wǎng)站文章僅供交流學(xué)習(xí) ,不作為商用, 版權(quán)歸屬原作者,部分文章推送時(shí)未能及時(shí)與原作者取得聯(lián)系,若來(lái)源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯到您的權(quán)益煩請(qǐng)告知,我們將立即刪除.