一、如何對半自動打包機進行維修？

推薦給你以下內(nèi)容：

一些打包機容易出現(xiàn)的故障及排除方法：

一、卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：

a.拆開六角螺帽的墊圈。

b.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。

c.取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。

d.依以上c-b-a方式裝配復原。

e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙

二、打包機自動打包不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

三、捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況：

a.松緊調(diào)整的太緊

b.打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

c.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可。

d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

四、粘合效果欠佳：

a.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。

b.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

c.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。

d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。

e.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整。

f.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

五、插帶時不動作：上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。

六、連續(xù)工作：

a.LS5故障

b.LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。

c.LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。

七、未捆緊即切斷

a.機器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。

b.LS3及LS5位置不當。

c.退帶磁感應開關故障

打包機動作過程中的一些問題：

1.無論機器處于任何狀態(tài)，若需機器立刻信步運轉(zhuǎn)，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟，按開關上箭頭方向轉(zhuǎn)一個角度就可恢復原狀。

2.打包過程上送帶不到位可能存在的原因：

a.杠桿拉簧力量太大或太小：適當調(diào)整滾輪壓力；

b.頂桿位置太高：在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應保持0.3m的間隙。若因為調(diào)整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，就易引起送帶不到位的現(xiàn)象；

c.帶倉儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠的帶子

d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導致送帶不到位。產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大，

e.壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設置的。但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進退，就會產(chǎn)生送帶不到位。此時就將壓帶板適當提高

半自動打包機的維修：

打包機自動送帶是打包機故障中最覺見的一種，杭州永創(chuàng)根據(jù)長期維修半自動打包機的經(jīng)驗總結(jié)了一些相關經(jīng)驗與同行共勉：

故障現(xiàn)象：打包機正常開機，打完包后開始自動送帶，而且是無限送帶。

解決方法：檢查機器除了自動送帶以外是否工作正常。如其他部件無故障現(xiàn)象，則很可能是限位器出了問題。限位器，在打包機正面，操作面板上總共有四個按鈕，從左至右依次是電源開關、限位器、復位按鈕、送帶按鈕。打包機限位器為旋轉(zhuǎn)按鈕，周圍標有刻度，是用來控制打包完成后自動送帶的長度的。如果出現(xiàn)送帶不止，且自動宋代沒問題，多半是限位器失靈所致。調(diào)試方法，將限位器旋至最小刻度，然后微調(diào)，在一個范圍內(nèi)機器是可以正常送帶的。如果在某個區(qū)間內(nèi)送帶正常，則可以肯定是限位器故障。接下來就是更換限位器。

1.用小螺絲刀將固定在黑色旋鈕上的小螺釘卸掉，取下黑色旋鈕。

2.擰掉固定螺絲，從里側(cè)將限位器拔下。可看到限位器有三個出線位，其中兩個與電腦板連線，另一個斷路。

3.記住線序（2號線連接中間線位，4號線連接【正面看】左側(cè)線位。）用烙鐵將限位器取下。然后更換新的限位器。

4.一次將限位器重新裝好

分離式鋼帶打包機常見故障及排除方法：

由于工作中零件的磨損，螺釘松動氣源壓力降低原因，機器會發(fā)生故障，因此要及時加以排除，使機器能正常順利地工作，故障原因有以下幾個方面。

1、在氣動馬達和氣缸體內(nèi)及所有傳動、轉(zhuǎn)動件中，每班使用前，必須注入適量的潤滑油，另外，應在注油器中定期、定量的注滿22#氣輪油，才能保持固定的供油量，當氣動馬達工作時，從注油器中下滴的油為40—60滴/min最佳。

2、壓縮空氣不符0.4—0.6Mpa時，必須給予調(diào)整，否則，過低的壓力將影響捆扎質(zhì)量，過高的壓力會使機器磨損過快。

3、注油器，油水分離器每使用三個月應用煤油清洗一次，并每天清除油水分離器中的積水。

4、摩擦輪與墊輪之間的間隙就在0.5-0.7mm之間，否則應予以調(diào)整，并及時清除摩擦輪上的積屑及臟物。

5、由于長期中零件的磨損，環(huán)境的污染，潤滑不良，可能會出現(xiàn)故障，因此及是發(fā)現(xiàn)故障、及時排除很重要，下列的檢查及維修，使用通用工具都能解決，能掌握以下的技術將不會因小故障而造成停產(chǎn)、停工機時失去寶貴的時間和求助于生產(chǎn)廠家。

二、半自動打包機打滑？

當打滑片或緊固皮帶有油時，極易導致查打包機不自動切帶，需要人工及時清理同時打包機不進行切帶時也應檢查以下三種情況檢查中刀軸是否有破裂或者磨損，以及管銷是否有斷裂的情況，如果存在應及時進行更換；

檢查拉力是否適當，過緊和過松的拉力，不僅會對設備造成無必要是損耗，也會導致不自動切帶的問題，應檢查傳送皮帶是不是過送，導致刀片在剪切時候，無法用上壓力。

三、磚廠半自動打包機介紹？

磚廠自動打包機它是全自動打包機，大大提高了工作效率，

四、半自動打包機不切帶？

可能原因如下：

1、松緊調(diào)整得太緊，須重新調(diào)整緊度。

2、打滑片或打滑皮帶有油，此配件都位于松緊調(diào)緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油污。

3、皮帶太松，將皮帶傳動座往下調(diào)整，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些。

4、使用的打包帶太薄或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調(diào)整方法調(diào)好。

5、半自動打包機退帶感應器有故障，須更換。?

五、半自動打包機刀口不下？

可能是到下面的彈簧出了故障，盡量去找原場修理，青島艾訊打包機的質(zhì)量可靠，故障率低，售后服務完善。

六、半自動打包機如何換膠紙？

先把膠紙拆開。來頭放在切割口那里。2、在把膠紙放在封箱機中間那園圈里面。但是帶膠的那面不要貼到自封箱機了就放好了。

七、半自動打包機怎么穿繩？

半自動機打包穿線，將線分別放到線架上，分別穿過對應的孔內(nèi)，通過夾線器穿入針眼

八、半自動打包機怎么調(diào)刀子？

半自動打包機 照片上面有個螺絲，把它調(diào)好就行了

九、半自動打包機加熱不夠溫度為何？

一、打包帶不粘合

1、首先看是否有燙過的痕跡，如果有，說明燙頭有溫度，只是加熱的時間不夠，只需將加熱時間調(diào)節(jié)的長一些即可。

2、檢查是否電源線松動。電源線松動就會直接造成打包機的燙頭有溫度，但是溫度不夠。但是如果電源線掉落的話，燙頭就會一點溫度都沒有。因此在進行第一步檢查的時候，如果發(fā)現(xiàn)打包帶沒有燙過的痕跡的話，那就說明一定是燙頭或加熱變壓器故障，所以就不用再調(diào)節(jié)加熱時間了。

二、切帶有尾巴或切不斷

1、刀組磨損嚴重（將中刀更換個方向，如果還切不斷，需更換右刀）。打包機切斷打包帶主要是靠中刀與右刀之間的摩擦，當時間久了之后，刀之間就會有縫隙，這時就會出現(xiàn)打包帶切不斷的情況出現(xiàn)。

2、打包帶過薄（半自動打包機需使用半自動打包帶）。一般半自動打包機就只能用半自動的打包帶，但是也有一些客戶在半自動打包機上使用自動打包帶，但自動打包帶由于質(zhì)量很好，很薄，所以經(jīng)常會出現(xiàn)卡在刀組縫隙中的情況，進而切不斷。

十、半自動打包機不停機怎么調(diào)？

1.上下分機內(nèi)有異物。

上下分機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。

2.橫桿635軸承破裂。

橫桿平衡位置調(diào)整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調(diào)整到位。

3.退帶間隙不當。

由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。