真空電子束焊機應用在哪些方面啊 ？？

【真空電子束焊機的應用】主要應用領域：

1、航空與航天領域：飛行器構件、噴氣式發動機部件、起落架等；

2、汽車工業領域：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護氣囊、后橋等；

3、 動力與原子能：壓力容器、核反應堆燃料棒、汽輪機噴管隔板等；

4、電子與醫療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；

5、電機與儀表：電機的定子轉子疊片與整流子慶橋、膜合等；物此

6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。

【真空電子束焊機】是利用真空電子束焊原理進行焊接加工的一種比較精密的焊接設備，它基本上代表了目前最高性能的焊接水平。電子束焊是利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。對于真空電子束焊機，將要焊接的工件置于真空室中，進行電子束焊，一般裝夾在可直譽螞猛線移動或旋轉的工作臺上。焊接過程可通過觀察系統觀察。

利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經磁透鏡產生的電磁場聚集成功率密度高達1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉變為熱能,熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達10:1～30:1），焊接速度可達125～200米/時,工件的熱影響區和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處于高真空狀態，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處于低真空狀態時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創造高純潔的環境，因而不需要保護氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優質焊接接殲亮頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機有兩類：低壓電子束焊機的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機的加速電壓可達175千伏。

電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達100毫米,鋁板達150毫米，銅板可達25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由于鋼中原含有的氣體會釋放氏巖寬出來，焊縫金屬容易產生微氣孔。

電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、棗漏航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。

電子束焊機的操作方法

由于電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術，對國內一般廠商來說技術難度較大，而引進磨大費用又昂貴，為此桂林電氣科學研究所結合國外技術及多年從事電子束技術研究開發經驗，研制成功了我國第一條國產雙金屬鋸帶生產線設備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設備的關鍵技術之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質量。為此許多電子束焊機制造商及研究機構均對高壓電源的可靠性、高壓保護、高壓打火對焊件的影響進行了研究灶空，并相應制造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機的需要[2～3]。由于雙金屬焊接要求平行焊縫,要用高壓電子束焊機(100kV以上)焊接雙金屬鋸帶。目前我國還不能生產高壓電子束焊機，為此開展高壓電源的開發和研究工作是非常必要的。本文介紹的是雙金屬鋸帶生產線上的高壓焊機用的高壓電源，其控制方式、高壓保護技術與其它類高瞎辯豎壓電源具有不同之處，對研究高壓電源的調節技術、高壓打火保護具有借鑒意義。