一、躉船檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？

答：躉船檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：JT/T 278《船舶起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》

二、模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？

一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合

1、產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印 、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。?

6、產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8、產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。

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二、 模具外觀

1、模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致

6、冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記

7、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

12、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

14、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應(yīng)便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

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三、 模具材料和硬度

1、 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2、 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

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四、 頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1、 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

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五、 冷卻、加熱系統(tǒng)

1、冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2、密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3、 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、 密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。

5、 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6、 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

六、 澆注系統(tǒng)

1.、澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

2、 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3 mm的臺階。

5、 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

7、 點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8、分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。

9、拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10、分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。

11、在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

12、 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

13、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。

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七、 成型部分、分型面、排氣槽

1、前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應(yīng)有小于1 mm的間隙。

3、分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

7、頂桿端面與型芯一致。

8、前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應(yīng)順利。

10、多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。

12、頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。

13、對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

15、分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機(jī)加工避空。

16、皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。

17、外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

18、深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。

19、制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。

20、筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。

22、前模插入后模或后模插入前模，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。

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八、 注塑生產(chǎn)工藝

1、模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2、模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。3、模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。

7、帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

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九、 包裝、運輸

1、模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。

2、滑動部件應(yīng)涂潤滑油。

3、澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。

4、模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計要求。

5、備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱

6、模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入；

7、模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。

三、倒鏈檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？

(1)無載荷試驗：無載荷時往復(fù)扳動前進(jìn)桿及反向桿三次，觀察機(jī)構(gòu)工作情況，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

(2)額定載荷試驗：在專用試驗臺上檢測，手扳力及手柄往復(fù)一次鋼絲繩行程都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)動載荷試驗：在專用試驗臺上檢測，以1.1倍額定載荷加載，上升、下降各一次，每次鋼絲繩移動距離不得少于200mm，整機(jī)應(yīng)工作平穩(wěn)、可靠。

(4)靜載荷試驗：在專用試驗臺上，逐步加載至1.5倍額定載荷，停留10min，夾子、夾緊板不得有影響使用性能的永久變形。

(5)吊鉤試驗：①在材料試驗機(jī)上，通過鉤腔中心逐漸加載至2倍額定載荷，停留1min后卸去載荷，檢查吊鉤的鉤口變形，不得超過0.25%;②在材料試驗機(jī)上，通過鉤腔中心逐漸加載至4倍額定載荷，吊鉤應(yīng)能可靠地支持1min。

(6)可靠性試驗：在額定載荷下，連續(xù)往復(fù)扳動前進(jìn)桿和反向桿，使鋼絲繩往返累積行程不少于120m(可分四次進(jìn)行，但每次進(jìn)行，但每次鋼絲繩累計行程為30m，每次之間間歇時間不超過1h。試驗中不允許更換鋼絲繩)。手扳葫蘆的各部分不得有異常現(xiàn)象。

(7)外觀質(zhì)量檢驗：吊鉤的表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折迭及降低強(qiáng)度的局部缺陷;吊鉤上不允許有補(bǔ)焊。夾緊板的板面應(yīng)平直無毛刺。鋼絲繩端部應(yīng)呈圓形，不得松散。全繩不允許有結(jié)疤、凹凸和扭曲現(xiàn)象。零件的鉚接應(yīng)牢固，鉚接頭部不應(yīng)有飛邊、裂紋、劃傷等缺陷。涂漆部分應(yīng)均勻，色澤光亮。不可有污跡、氣泡、縮皺、脫落和粗糙不平等。

四、鍍鋅扁鐵檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？

（一）材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88。

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999。

3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94。

（二）型才標(biāo)準(zhǔn)

1、熱軋等邊角鋼GB/T9787-88；熱軋不等邊角鋼GB/T9788-88。

2、熱軋工字鋼GB/T706-88；熱軋槽鋼GB/T707-88。

3、熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-1998；焊接H型鋼YB3301-92。

4、結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T137-2001。

11、冷彎型鋼GB/T6725-92。

（三）板材標(biāo)準(zhǔn)

1、一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2517-81；碳素和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T912-89。

2、碳素和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-88；厚度方向性能鋼板GB/T5313-85。

3、連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T2518-88；彩色涂層鋼板和鋼帶GB/T12754-91。

4、建筑用壓型鋼板GB/T12755-91。

（四）其他標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90。

3, 關(guān)于接地用的鍍鋅角鋼與扁鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么？？

(1)接地線一般用40mm*4mm的鍍鋅扁鋼。

(2)接地體用鍍鋅鋼管或角鋼。鋼管直徑為50mm，管壁厚不小于3.5mm，長度2~3m。角鋼以50mm*50mm*5mm為宜。

(3)接地體的頂端距地面0.5~0.8m，以避開凍土層，鋼管或角鋼的根數(shù)視接地體周圍的土壤電阻率而定，一般不少于兩根，每根的間距為3~5m

(4)接地體距建筑物的距離在1.5m以上，與獨立的避雷針接地體的距離大于3m。

(5)接地線與接地體的聯(lián)接應(yīng)使用搭接焊。

相關(guān)概念

鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。 鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。

五、污水處理廠設(shè)備檢驗需要考慮哪些方面？

1、各種閥門檢修，檢查閥門的開關(guān)效果，有無滲漏。

2、泵類的潤滑，鏈接部位的緊固，電機(jī)控制線路檢查和處理，泵的底閥的檢修。

3、曝氣設(shè)備的過濾器的更換，潤滑油的補(bǔ)充和更換，潤滑通道的檢查。

4、壓濾機(jī)的清理與檢查，濾布有無破損等，液壓站的的檢查。

5、如果有垃圾輸送裝置的對輸送裝置進(jìn)行檢修。

六、一體化污水處理設(shè)備的檢驗依據(jù)？

1、首先要檢查一體化污水處理設(shè)備的說明書；

2、一體化污水處理設(shè)備張力的檢查；

3、檢查一體化污水處理設(shè)備的零件是否處于正常的狀況當(dāng)中。

七、焊接檢驗設(shè)備？

與焊縫檢驗相關(guān)的設(shè)備多了： 層間溫度檢測：紅外測溫設(shè)備 尺寸：焊規(guī) 外觀：磁粉檢測設(shè)備、金相檢測設(shè)備、放大鏡 內(nèi)在質(zhì)量：UT，RT，TOFD、鐵素體、PMI檢測設(shè)備 硬度：硬度檢測設(shè)備 等等。

八、月餅檢驗需哪些檢驗設(shè)備？

月餅檢測需要檢驗設(shè)備有，培養(yǎng)箱，電子天平，電爐子，電子分析天平等

九、電焊機(jī)檢驗周期標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范？

檢查的周期的話有快有慢，有的時候基本一個月，然后有的時候可能會三個月，一般情況下它的這個檢測周期的話，大概是在半年到一年之間的時間，所以說一定要盡早的去發(fā)現(xiàn)問題，這樣的話才能保證它的正常使用。

對于電焊機(jī)來說，它的絕緣電阻檢測周期一般的情況下為六個月。也就是我們只需半年左右對他進(jìn)行一次絕緣測試便可以

十、污水處理設(shè)備詳解？

回答如下：污水處理設(shè)備是指用于處理污水的設(shè)備，其目的是去除污水中的污染物質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以安全地排放到環(huán)境中。污水處理設(shè)備通常包括以下幾種：

1. 濾網(wǎng)：用于去除污水中的大顆粒物，如樹葉、塑料袋等。

2. 格柵：用于去除污水中的中小顆粒物，如砂石、樹枝等。

3. 沉淀池：用于去除污水中的懸浮顆粒物，如泥沙、污泥等。

4. 曝氣池：用于提供氧氣，促進(jìn)污水中細(xì)菌的生長和代謝，加速有機(jī)物的分解。

5. 油水分離器：用于去除污水中的油脂、潤滑油等油類物質(zhì)。

6. 活性污泥池：用于去除污水中有機(jī)物，通過生物降解將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物。

7. 膜過濾器：用于去除污水中的微小顆粒物和溶解物，使水質(zhì)更加純凈。

以上是常見的污水處理設(shè)備，不同的設(shè)備可以組合使用，以達(dá)到更好的處理效果。同時，污水處理設(shè)備的選用還應(yīng)根據(jù)所處理的污水種類、水質(zhì)要求和處理量等因素進(jìn)行綜合考慮。