一、化工廠合理化建議？

化工廠作為一種大型的生產企業，在運營和管理過程中需要合理化建議來提高生產效益和降低成本。以下是一些常見的化工廠合理化建議：

1. 清洗和檢查設備：對設備進行定期清洗和檢查，以發現并解決問題，保持設備在最佳狀態下運行，避免意外停機和損失。

2. 控制生產流程：建立規范的生產和操作流程，確保操作規程、精度要求、設備狀態和運行條件以及操作人員培訓等方面的統一標準。

3. 優化生產配方：選取合適的原材料、添加劑、工藝和加工方式，優化生產配方，提高產品質量和產量。

4. 減少廢品和能源消耗：減少廢品和能源消耗是化工廠節能降耗的重要措施，可以使用節能電機、加裝變頻器、調整生產流程等方法降低能源消耗和排放。

5. 定期維修和保養：定期維修和保養設備是延長設備壽命、提高工作效率、確保生產安全的重要步驟。

6. 培訓和監控員工：要對員工進行專業培訓，確保員工熟悉化工的操作規程和安全操作，提高員工技術水平和管理水平。

7. 引進新技術：化工生產的技術水平不斷提高，引進新技術、新材料和新工藝，可以提高生產效率和產能，增加企業競爭力。

綜上所述，化工廠合理化建議是一個系統性的任務，需要從設備檢測、流程控制、生產配方、能源管理、設備維護、員工培訓和新技術引進等多個方面入手，不斷進行優化和改進，才能提高生產效益和企業經濟效益。

二、化工廠污水處理工藝？

五種工藝。

1.化學方法處理

化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由于發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。

2.物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便;重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程;氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

3.光催化氧化技術

光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然后電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用于環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解;后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo-Fenton)反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光;多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生?OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。

4.超聲波技術

超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

5.磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

磁分離技術應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用于處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。

三、化工廠污水處理藥劑有哪些？

為了使廢水處理后達標排放或進行回用，在處理過程需要使用多種化學藥劑。根據用途的不同，可以將這些藥劑分成以下幾類：

⑴絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。

⑵助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。

⑶調理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

⑷破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

⑸消泡劑：主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。

⑹pH調整劑：用于將酸性廢水和堿性廢水的pH值調整為中性。

⑺氧化還原劑：用于含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水的處理。

⑻消毒劑：用于在廢水處理后排放或回用前的消毒處理。

以上藥劑的種類雖然很多，但一種藥劑在不同的場合使用，起到的作用不同，也就會擁有不同的稱呼。

四、化工廠污水處理崗位怎么樣？

關于這個問題，化工廠污水處理崗位是一個重要的環保職業，主要職責是負責處理化工廠產生的廢水，使其達到排放標準，保護環境和公眾健康。

具體工作內容包括對廢水進行化學分析、物理處理、生物處理等，使用化學、物理、生物等技術手段進行廢水處理，監測廢水處理過程中的各項指標，維護水處理設備和設施，制定和執行廢水處理方案等。

需要具備一定的化學、環保、機械等專業知識和技能，具有責任心、細心、耐心、溝通能力和團隊合作能力等素質。崗位前景較好，薪資也較為穩定。

五、化工廠污水處理工藝流程？

化工廠污水有三級處理工藝流程:

(一)一級處理

一級處理的主要目的是將廢水中的呈懸浮狀態的污染物質除去，并且調節廢水的酸堿度等處理工藝負荷的處理方法。使用的方法主要有自然沉淀、柵網過濾、上浮、隔油等。經過一級處理之后的污水，通常情況下還不能夠達到排放標準。所以一般還要進行后續的二級處理和三級處理。

(二)二級處理

二次處理主要是進一步處理廢水，去除廢水中的大量有害污染物。廢水經沉淀、過濾或漂浮處理的早期處理后，懸浮物經一級處理后去除，但對于那些目前存在于廢水中以膠水體位或溶解態氧化物或有機污染物不能有效去除。因此，廢水可達到國家排放標準，不能自接排放。此時，需要進行二次處理。二次處理的主要方法如下所示。

（三)三級處理

三級污水處理又稱深度處理或污水高級處理。在最初的兩級處理之后，仍然存在一些污染物，包括一些可溶的無機物質和可以輕易處理掉的小物質。三級處理與深度處理相似，但也有重要區別。三級處理是經過二次處理后廢水中的一些特殊污染物，并建立了輔助處理裝置。然而，深度處理主要是基于廢水回收和再利用。值得注意的是，三級加工階段投資相對較大，管理過程繁瑣復雜，但能充分利用水資源。使資源得以重復利用。

六、攪拌站合理化建議提案？

攪拌站建流水線，有秤，烘干，澆注，傳送帶

七、加油站安全合理化建議？

加油站是重點防火單位，安全是首要著手問題，有安全才有一切，搞好安全的前提才能談銷量。

您不妨參考一下國外的杜邦公司所作的安全理念及教程，我想會對您有所幫助的，我們要把別人好的一面引入公司，把他人壞的一面當做我們的教訓。安全的警鐘要時刻想起，從隱串做起、切重視，包括點點滴滴，記住不要學亡羊補牢。

八、車間氣站安全合理化建議？

1.

完善的質量管理程序各班組應嚴格執行崗位操作法，認真履行自己的職責，相互配合、協調工作。關鍵控制點要按崗位工藝操作法的規定嚴格執行、控制。對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定且受控的狀態。發現質量事故時，做到責任查不清不放過，事故隱患不排除不放過，預防措施不落實不放過，車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格原材料不投產，不合格的半成品一定不能流入下道工序。

2.

嚴格的工藝管理制度嚴格執行生產工藝規程，任何人不得擅自變更，對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格并有熟練工人指導方可上崗操作，生產車間要不定期檢查工藝參數執行情況。嚴格貫徹執行崗位工藝流程的操作法，對規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄，認真填寫各項記錄、日報表、臺帳，做到及時準確、清楚、完整、規范，

九、化工廠的節能降耗有什么合理化建議？

1、循環水系統優化，根據實際情況可能會采用高效水泵、變頻、換高效葉輪，或調整參數等方案；

2、蒸汽系統節能，高效利用乏汽或者余熱資源，置換并節能新蒸汽。管路漏汽治理。保溫加強。換高效疏水器等設備。

3、工廠的余熱利用，用余熱來加熱物料、預熱除鹽水，產低壓蒸汽等等。

4、電機系統節能。風機水泵的變頻器改造、高效電機負載匹配節能技術改造等。

5、工藝調整優化。

6、壓縮空氣系統節能技術。

7、加熱爐的輻射材料強化、清灰優化、優化控制等。總之有很多方法，要因地制宜。

十、化工廠污水處理不進水是否停止爆氣？

看曝氣是的作用。如果是攪拌可以停止。如果是供氧就不能停止