一、化工廠污水處理工藝？

五種工藝。

1.化學方法處理

化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由于發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。

2.物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便;重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程;氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

3.光催化氧化技術

光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然后電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用于環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解;后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo-Fenton)反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光;多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生?OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。

4.超聲波技術

超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

5.磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

磁分離技術應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用于處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。

二、化工工藝技術、精細化工工藝技術、工業分析技術有什么區別？

工業分析屬于質檢，可從屬于化工，食品，制衣等行業，為公司原料及產品檢驗，看是否達到國家標準，是否對人及其他生物造成危害，工作環境好，輕松，穩定。

三、工藝與技術區別？

工藝與技術的區別有：

1、意思不同

技術是解決問題的方法及方法原理,是指人們利用現有事物形成新事物，或是改變現有事物功能、性能的方法。技術應具備明確的使用范圍和被其它人認知的形式和載體，如原材料（輸入）、產成品（輸出）、工藝、工具、設備、設施、標準、規范、指標、計量方法等。

工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

2、出處不同

工藝出自唐封演《封氏聞見記·圖畫》：“凡此數公，皆負當時才名，而兼擅工藝。”《新唐書·閻立德傳》：“父 毗 ……本以工藝進，故 立德 與弟 立本 皆機巧有思。”

元王禎 《農書》卷二一：“ 孫德施 賦云：‘惟工藝之多門，偉英麗乎創形。’”

技術出自《史記·貨殖列傳》：“醫方諸食技術之人，焦神極能，為重糈也。”

宋陸游《老學庵筆記》卷三：“忽有一道人，亦美風表，多技術…… 張若水 介之來謁。”

清侯方域《再與賈三兄書》：“蓋足下之性好新異，喜技術，作之不必果成，成之不必果用，然凡可以嘗試為之者，莫不為之。”

3、類別不同

工藝屬于制作類的，而技術屬于設計開發類,前者是屬于制作過程加于規范化，標準化，是在技術的基礎上加以行延伸，而后者是產品出來時必須設計和思路，是前期工作，是從無到有的過程。如果說工藝相當于執行，而技術就是計劃。實現技術要求的手段就是工藝，確保工藝的保證就是技術。

四、化工工程與工藝就業怎樣？

化學工程與工藝專業的就業前景

畢業生可在化工、石化、精細與日用化工、環境、醫藥、能源及動力等部門從事研發、設計、生產、教學以及經營管理等工作，并為其進一步多方向的拓展與深造奠定了良好基礎。近幾年畢業需求量大，就業情況良好。本專業就業前景不錯，畢業生可在食品、醫藥、能源、環保等領域從事生物產品的研制、生產，同時可到高等院校、設計和研究單位從事教學、科研、生產、管理等方面的工作。近幾年化學工程與工藝專業畢業生需求量大，就業情況良好。

五、化工工程與工藝就業前景？

化學工程與工藝專業就業前景不錯，畢業生可在食品、醫藥、能源、環保等領域從事生物產品的研制、生產，同時可到高等院校、設計和研究單位從事教學、科研、生產、管理等方面的工作。

化學工程與工藝專業就業方向 進入研究院工作。對于進入研究院工作，工資比較穩定，待遇也比較好，不過工作比較枯燥，要耐得住寂寞。

進入化工企業從事生產工作。

這是化學工程與工藝專業畢業生主要的并且對口的工作。

這些化工企業有生產化工品企業，比如生產護膚產品，也有提煉石油的企業。

進入化工企業從事管理工作。

有一部分化工專業畢業生可以進入企業從事管理工作，不過要求比較高，競爭也比較大。

到高校從事教學工作。

有些碩士以上學歷畢業生又回到高校從事教學工作。

要到高校從事教學工作，學歷要求比較高，一般要求碩士以上學歷。 當公務員。化學工程與工藝專業畢業生也可以考公務員，公務員是大家都知道的鐵飯碗，不過競爭壓力也比較大。 化學工程與工藝培養目標 本專業培養具備化學工程與化學工藝方面的知識，能在化工、煉油、冶金、能源、輕工、醫藥、環保和軍工等部門從事工程設計、技術開發、生產技術管理和科學研究等方面工作的工程技術人才。

六、化工廠污水處理工藝流程？

化工廠污水有三級處理工藝流程:

(一)一級處理

一級處理的主要目的是將廢水中的呈懸浮狀態的污染物質除去，并且調節廢水的酸堿度等處理工藝負荷的處理方法。使用的方法主要有自然沉淀、柵網過濾、上浮、隔油等。經過一級處理之后的污水，通常情況下還不能夠達到排放標準。所以一般還要進行后續的二級處理和三級處理。

(二)二級處理

二次處理主要是進一步處理廢水，去除廢水中的大量有害污染物。廢水經沉淀、過濾或漂浮處理的早期處理后，懸浮物經一級處理后去除，但對于那些目前存在于廢水中以膠水體位或溶解態氧化物或有機污染物不能有效去除。因此，廢水可達到國家排放標準，不能自接排放。此時，需要進行二次處理。二次處理的主要方法如下所示。

（三)三級處理

三級污水處理又稱深度處理或污水高級處理。在最初的兩級處理之后，仍然存在一些污染物，包括一些可溶的無機物質和可以輕易處理掉的小物質。三級處理與深度處理相似，但也有重要區別。三級處理是經過二次處理后廢水中的一些特殊污染物，并建立了輔助處理裝置。然而，深度處理主要是基于廢水回收和再利用。值得注意的是，三級加工階段投資相對較大，管理過程繁瑣復雜，但能充分利用水資源。使資源得以重復利用。

七、優化工藝路線的技術指標？

清潔環保、安全、節約成本 工藝技術路線的可靠性 選擇原則：

1、您有什么原料，該原料生產的產品市場銷售前景如何。

2、該產品目前最先進的生產工藝技術你是否可以得到。

3、是否是你所在地區或國家鼓勵發展的，政府是否支持。

4、做好請專業研究單位、設計公司進行一下咨詢

八、fcc與dcc催化工藝區別？

1、催化劑不同。

FCC的催化劑一般是沸石分子篩催化劑和硅酸鋁催化劑。

DCC的催化劑一般是沸石分子篩催化劑和金屬氧化物催化劑。

2、原料不同。

FCC的原料一般是焦化蠟油、減壓餾分油、常壓渣油、以及減壓餾分油摻減壓渣油。

DCC的原料范圍比較寬，可以是催化裂化的原料，或者是柴油、石腦油以及C4、 C5輕烴等。

3、目的不同。

FCC的目的是生產汽油、煤油和柴油等輕質油品。

DCC的目的是生產乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料。

4、反應機理不同。

FCC的反應機理是碳正離子機理。

DCC的反應機理既包括碳正離子機理，又涉及自由基機理。

5、操作條件不同。

與FCC相比，DCC的反應溫度較高、蒸汽用量較多、劑油比較大、油氣停留時間較短、二次反應較為嚴重。

九、鋁板電鍍氧化工藝與配方？

前處理除油后，以鉛板為陰極，鋁材為陽極，放在200g/l的硫酸溶液中氧化，電流密度1-2A/dm2

十、化工工藝與系統設計是啥？

根據生產產品所做出的工藝流程、所需設備、控制系統，等等所做的設計，使之能夠生產出產品。