一、電鍍技術的發展歷程？

我國電鍍工業的發展是在新中國成立以后。首先，為解決氰化物污染問題，從20世紀70年代開始無氰電鍍的研究工作，陸續使無氰鍍鋅、鍍銅、鍍鎘、鍍金等投人生產；大型制件鍍硬鉻、低濃度鉻酸鍍鉻、低鉻酸鈍化、無氰鍍銀及防銀變色、三價鉻鹽鍍鉻等相繼應用于工業生產；并實現了直接從鍍液中獲得光亮鍍層，如鍍光亮銅、光亮鎳等，不僅提高了產品質量，也改善了繁重的拋光勞動；在新工藝與設備的研究方面，出現了雙極性電鍍、換向電鍍、脈沖電鍍等；高耐蝕性的雙層鎳、三層鎳、鎳鐵合金和減摩鍍層亦用于生產；刷鍍、真空鍍和離子鍍也取得了可喜的成果。

改革開放之后，我國的電鍍工業得到了突飛猛進的發展。尤其是在鋅基合金電鍍、復合鍍、化學鍍鎳磷合金、電子電鍍、納米電鍍、各種花色電鍍、多功能性電鍍及各種代氰、代鉻工藝的開發取得重大進展。

二、學習電鍍技術要幾年？

其實學習電鍍技術只要你刻苦努力，再加上有初中的基礎知識，三個月左右也就可以應付了。

三、電鍍污水處理廠工藝流程？

電鍍污水處理方法：該污水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應池,該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物，再經PH調節池加酸調節后可達標排放。

壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經其它無害化處理。

四、我想學電鍍技術，難么？

上手不難，但要熟練掌握的話要在一線干上3-5年。的確經驗最重要。

五、電鍍中的刷鍍技術？

電鍍 什么是電鍍:就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電刷鍍技術： 電刷鍍技術是不需要鍍槽的電化學鍍覆技術，它的基本原理是將特殊配制的電介質刷鍍液置于不溶性陽極與陰極 ( 即零件表面 ) 之間，在一定電壓和電流密度條件下發生極化反應，從而使金屬或非金屬陽離子在陰極表面發生電化學沉積而形成鍍覆層的工藝過程。電刷鍍技術是國家重點推廣的新技術項目。應用電刷鍍技術已解決了許多國家重點工程中進口機械設備、大型流程工業，重型機械、精密機械設備的維修問題，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

六、18K電鍍技術工藝？

區別：金都是一樣的，不過鍍金，只有鍍層是金的，鍍層下面的基材是其他材料的 鍍金，是一種裝飾工藝，也是常用詞匯之一。

最初是指在器物的表面鍍上一層薄薄的金子。后來，亦用來比喻人到某種環境中去深造或鍛煉只是為了取得虛名。18K是指珠寶首飾中黃金的純度為18k。18K不是重量，而是比例。理論上，100%的黃金含量為24K。而實際上，不可能有100%純度的黃金，我們國家規定:99.6%(含)以上純度的黃金為24K。18K即黃金占比是24分之18，18/24=0.75，即千分之750。因此，18K金的標記為AU750、18K或G750字樣。

七、焦銅電鍍技術及故障？

電鍍焦銅槽液渾濁的原因：主要原因是陽極溶解不正常，產生該故障的原因除與陽極面積控制不當（面積過小）有關外，還與陰、陽極間的槽端電壓控制不當有關。焦磷酸鍍銅工藝由于陰極效率較高，如陽極溶解不正常，鍍液中Cu2+的濃度就會迅速下降，陽極表面出現“銅粉”，以致造成鍍液渾濁，鍍層毛刺。

為了幫助陽極溶解正常，一般應注意：

1、設計鍍液組成時，多采用偏高量的K4P2O7，同時加入檸檬酸鹽。保證各組成成分正常；

2、既要控制陽極面積，又要使兩極之間的槽端電壓控制在2～5V（最好是2．5V）就可以基本解決陽極不正常溶解的問題；

3、為了防止陽極溶解過快，有時要通過減少焦磷酸鉀、檸檬酸鹽含量來解決。

八、電鍍技術有哪幾種？

電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。

是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程;電流效率：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

下面由電鍍設備廠家為您介紹幾種電鍍技術： 氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。

合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的過程叫做合金電鍍（一般而言其最小組分應大于1%） 分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力。

整平能力：整平能力（即微觀分散能力）是指在金屬表面上形成鍍層時，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。

它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。

針孔或麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為針孔或麻點。

鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。

這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。

覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。

九、環保電鍍技術是真的嗎？

首先看下電鍍工藝和高速激光熔覆工藝的工藝特性比較。

很明顯可以看出，高速激光熔覆工藝在環保以及工藝特性方面有著明顯的優勢。高速激光熔覆工藝在我國剛剛發展，目前國內只有一家中科中美擁有該項技術，并且已經在國內一些領域進行推廣應用。德國弗朗嗯霍夫也推出了該項技術設備，售價較高，對于一般工業生產制造企業，成本壓力較大。電鍍工藝被其他高效環保工藝取代是必然趨勢，并且從目前工藝發展來看，高速激光熔覆是唯一有可能全面取代電鍍技術的新型工藝。

十、vfl污水處理技術？

VFL處理工藝，專門為家庭污水處理而開發，使用具有生物脫氮和除磷功能的連續流活性污泥工藝。

設施結構

該設施將以下工藝過程集成到一個儲罐中：機械預處理，剩余污泥收集，低負荷活性污泥工藝生物處理，終沉池泥水分離，整體停留區進水流量波動平衡等。

工藝原理

原水流入厭氧和缺氧區，不曝氣，并與內回流、外回流流入的活性污泥混合；在厭氧/缺氧區內，對流入的原水進行機械預處理，分解大的雜質，反硝化和聚集易降解有機污染物。厭氧/缺氧區被內部隔墻隔開，形成一個垂直的流動迷宮，并建立了內循環。

緊接著，離開厭氧/缺氧區的混合物重力流入好氧活性污泥區，通過微氣泡擴散器曝氣，在有氧條件下，進行有機污染物硝化作用和磷吸收的生物降解。

然后活性污泥流入終沉池，在那里將活性污泥與處理后的廢水分離。處理后的廢水排出系統，分離出的活性污泥通過氣提泵進行外回流至缺氧區和好氧區。

在終沉池水面處安裝了流量調節器控制出水量，將水位保持在儲罐（集成儲水箱）中的正常水位和最大水位之間。

鼓風機提供壓縮空氣，一部分給好氧區活性污泥曝氣，一部分用于氣提泵進行污泥外回流。曝氣和外回流由微處理器控制單元控制，該微處理器控制單元還使廢水處理廠能夠根據負荷以各種模式工作。