工業(yè)污水處理的一般流程(工業(yè)污水處理的一般流程圖)
一、污水處理流程?
步驟:
1、廢水首先經(jīng)過(guò)格柵、篩網(wǎng)后流至絮凝沉淀池,為了使處理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加藥也起到調(diào)節(jié)廢水的作用.絮凝沉淀后的廢水流入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池中。
2、曝氣調(diào)節(jié)池中通入空氣,起到預(yù)曝氣調(diào)節(jié)的作用.調(diào)節(jié)均勻的廢水用泵提升到一級(jí)浮動(dòng)填料生化池中。
3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,并裝入浮動(dòng)填料,實(shí)踐證明該項(xiàng)技術(shù)對(duì)COD和BOD有較高的去除效率.一級(jí)浮動(dòng)填料生化池中廢水自流入二級(jí)浮動(dòng)填料生化池,二池采用方法相同。
4、二級(jí)浮動(dòng)填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負(fù)荷高,停留時(shí)間短,占地面積小。
5、混凝沉淀池與斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥濃縮池中,然后經(jīng)污泥脫水機(jī)械脫水。
6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,經(jīng)檢測(cè)后外排。
二、fe的工業(yè)流程?
Fe的冶煉原理,化學(xué)方程式
煉鐵:
1.Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2
2.Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2
一、煉鐵的原理(怎樣從鐵礦石中煉出鐵) 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+還原劑(C、CO、H2) 鐵(Fe)
二、煉鐵的方法
(1)直接還原法(非高爐煉鐵法)
(2)高爐煉鐵法(主要方法)
三、高爐煉鐵的原料及其作用
(1) 鐵礦石:(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)提供鐵元素。
冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。
(2) 焦碳:
冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。
提供熱量;提供還原劑;作料柱的骨架。
(3)熔劑:(石灰石、白云石、螢石)
使?fàn)t渣熔化為液體; 去除有害元素硫(S)。
(4)空氣:為焦碳燃燒提供氧。
三、工業(yè)制鹽的流程?
解,過(guò)濾,蒸發(fā)結(jié)晶, 重結(jié)晶 工業(yè)從海水中提取精鹽叫做鹽田法制取鹽的方法很多,以海鹽為例(另外還有巖鹽,鹽湖,地下天然鹵水制鹽等)。海水制鹽的方法,主要有三種:1)太陽(yáng)能蒸發(fā)法(亦稱鹽田法)太陽(yáng)能蒸發(fā)法是很古老的制鹽方法,也是目前仍沿用的普遍方法。這種方法是在岸邊修建很多像稻田一樣的池子,用來(lái)曬鹽。制鹽的過(guò)程包括納潮,制鹵、結(jié)晶、采鹽、貯運(yùn)等步驟。納潮,就是把含鹽量高的海水積存于修好的鹽田中。制鹵就是通過(guò)利用太陽(yáng)能讓海水蒸發(fā),濃度逐漸加大,當(dāng)水分蒸發(fā)到海水中的氯化鈉達(dá)到飽和時(shí),要及時(shí)將鹵水轉(zhuǎn)移到結(jié)晶池中。鹵水在結(jié)晶池中繼續(xù)蒸,原鹽就會(huì)漸漸地沉積在池底,形成結(jié)晶,達(dá)到一定程度就可以采集了。鹽田制鹽受環(huán)境影響很大,海水的鹽度、地理位置、降雨量、蒸發(fā)量等等因素,都會(huì)直接影響鹽的產(chǎn)量。這種方法占用的土地和人力資源也比較大,需要加以改進(jìn)。2)冷凍法制鹽,是地處高緯度國(guó)家采用的一種生產(chǎn)海鹽的技術(shù),像俄羅斯、瑞典等國(guó)家,多用此法制鹽。這種方法的原理是,當(dāng)海水冷卻到海水冰點(diǎn)(-1.8℃)時(shí)海水就結(jié)冰。海水結(jié)成的冰里很少有鹽,基本上是純水。去掉水分,就等于曬鹽法中的水分蒸發(fā),剩下濃縮了的鹵水就可以制鹽了。電滲析法是隨著海水淡化工業(yè)發(fā)展而產(chǎn)生的一種新的制鹽方法。它是充分利用海水淡化所產(chǎn)生的大量含鹽量高的“母液”為原料來(lái)生產(chǎn)食鹽的。與鹽田法相比,電滲析法節(jié)省了大量的土地,而且不受季節(jié)影響,投資少,節(jié)省人力。例如,生產(chǎn)15萬(wàn)噸食鹽,鹽田法占地近500公頃,電滲析法僅需20公頃。3)電滲析法所需人員只有鹽田法的1/10~1/20,生產(chǎn)每噸鹽的基本投資,電滲析法僅為鹽田法的1/5,鹵水的純度和濃度均比鹽田法高。日本目前是世界上惟一用電滲析法完全取代鹽田法制鹽的國(guó)家。電滲析法制鹽的工藝流程是:海水→過(guò)濾→電滲析制濃縮咸水→咸水蒸發(fā)結(jié)晶→干燥→包裝成品。其中蒸發(fā)后的鹵可以生產(chǎn)其他產(chǎn)品。
四、污水處理中格柵機(jī)一般的動(dòng)作流程是?
污水處理中的格柵機(jī)種類較多,還有一些非標(biāo)設(shè)備。
其動(dòng)作流程取決于工藝流程、自動(dòng)化流程。五、生活污水處理一般的工藝流程是什么?
一般的城市生活污水處理采用AAO SBR MBR等一般的工藝流程:粗格柵——細(xì)格柵——初次沉淀池——生化池——二次沉淀池——陶粒濾料——快濾池——消毒池——回用從粗格柵——初次沉淀池被稱為一級(jí)處理 (一級(jí)處理污染物去除能達(dá)到30-60%)生化池——二沉池被稱為二級(jí)處理(二級(jí)處理污染物去除率達(dá)到80-90%,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),污水不回用的話就直接排放了,)后面的為三級(jí)處理 三級(jí)處理后污水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)再說(shuō)一下不同的工藝 ,主要的核心處理構(gòu)筑物不同即生化池不同
六、工業(yè)污水處理的藥劑有毒嗎?
無(wú)毒。
工業(yè)污水處理劑由膨潤(rùn)土、肉桂醛、聚合三氯化鐵、磷酸鈉、堿式氯化鋁、二次去離子水制成,其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為膨潤(rùn)土20~40份、肉桂醛20~40份、聚合三氯化鐵10~30份、磷酸鈉15~30份、堿式氯化鋁40~60份、去離子水50~100份。該發(fā)明中的污水處理劑,反應(yīng)速度快,過(guò)程中無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生;反應(yīng)后的生成物穩(wěn)定,不會(huì)再分解成有毒物質(zhì);高效、無(wú)毒,反應(yīng)前后對(duì)人體安全,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕;使用方法簡(jiǎn)便不改動(dòng)工藝流程,無(wú)需增加設(shè)備和附加材料
七、縣城污水處理流程?
1、廢水首先經(jīng)過(guò)格柵、篩網(wǎng)后流至絮凝沉淀池,為了使處理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加藥也起到調(diào)節(jié)廢水的作用.絮凝沉淀后的廢水流入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池中。
2、曝氣調(diào)節(jié)池中通入空氣,起到預(yù)曝氣調(diào)節(jié)的作用.調(diào)節(jié)均勻的廢水用泵提升到一級(jí)浮動(dòng)填料生化池中。
3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,并裝入浮動(dòng)填料,實(shí)踐證明該項(xiàng)技術(shù)對(duì)COD和BOD有較高的去除效率.一級(jí)浮動(dòng)填料生化池中廢水自流入二級(jí)浮動(dòng)填料生化池,二池采用方法相同。
4、二級(jí)浮動(dòng)填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負(fù)荷高,停留時(shí)間短,占地面積小。
5、混凝沉淀池與斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥濃縮池中,然后經(jīng)污泥脫水機(jī)械脫水。
6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,經(jīng)檢測(cè)后外排。
八、池塘污水處理流程?
抽出污水撒白灰清毒或用漂粉消毒
九、北京污水處理流程?
1、廢水首先經(jīng)過(guò)格柵、篩網(wǎng)后流至絮凝沉淀池,為了使處理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加藥也起到調(diào)節(jié)廢水的作用.絮凝沉淀后的廢水流入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池中。
2、曝氣調(diào)節(jié)池中通入空氣,起到預(yù)曝氣調(diào)節(jié)的作用.調(diào)節(jié)均勻的廢水用泵提升到一級(jí)浮動(dòng)填料生化池中。
3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,并裝入浮動(dòng)填料,實(shí)踐證明該項(xiàng)技術(shù)對(duì)COD和BOD有較高的去除效率.一級(jí)浮動(dòng)填料生化池中廢水自流入二級(jí)浮動(dòng)填料生化池,二池采用方法相同。
4、二級(jí)浮動(dòng)填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負(fù)荷高,停留時(shí)間短,占地面積小。
5、混凝沉淀池與斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥濃縮池中,然后經(jīng)污泥脫水機(jī)械脫水。
6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,經(jīng)檢測(cè)后外排。
十、工廠污水處理流程?
預(yù)處理:將污水中的固體雜質(zhì)、油脂、懸浮物等通過(guò)格柵、砂池、沉淀池等設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理,以便后續(xù)處理。
生物處理:將污水送入生物反應(yīng)器中,通過(guò)好氧或厭氧微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解,使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和微生物生物質(zhì)。
深度處理:將污水中剩余的氮、磷、有毒有害物質(zhì)等通過(guò)生物膜反應(yīng)器、活性炭吸附、臭氧氧化等方法進(jìn)行深度處理,以滿足排放要求。
消毒:對(duì)處理后的污水進(jìn)行紫外線照射、臭氧消毒等處理,殺死其中的細(xì)菌、病毒等有害生物。
排放:經(jīng)過(guò)處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)管道或水泵排放到雨水排放口,達(dá)到環(huán)保的要求。
注:具體的污水處理流程還取決于污水的性質(zhì)、種類等因素,并非所有工廠的污水處理流程都是一樣的。
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