一、電鍍污水處理廠工藝流程？

電鍍污水處理方法：該污水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應池,該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物，再經PH調節池加酸調節后可達標排放。

壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經其它無害化處理。

二、以電鍍、磷化、生活污水為主的廢水應該如何處理？

一般來講電鍍廢水要做到雨污分流 其中車間污水又分為含氰廢水 含鉻廢水 和綜合廢水 含氰廢水經兩次破氰反應后進綜合調節池 含鉻廢水還原后進調節池 然后經過混凝反應 斜板沉淀即可達標 一般加的藥劑都比較常見 依次為堿 PAC PAM DTCR等 如果出水水質不是很好可以再加一次機械過濾就行

深度處理的話最好加超濾和反滲透兩種 不過這兩種對進水水質要求比較嚴格 所以控制好前面的化學混凝沉淀最為重要 而化學沉淀主要還是控制PH節奏上 如果PH把握的比較好 反應時間充分即可達到車間回用水標準

電鍍廢水不建議采用生化處理 因為一般這樣的廢水可生化性都很差，如果里面含有一定量的BOD和COD 完全可以在反滲透的濃水出水端加強氧化措施 調節池加預曝氣措施即可達到車間用水標準

三、小型電鍍污水處理設備要多少錢？

如果你要成套的電鍍污水處理設備的話30萬以上建議還是找電鍍工業園開電鍍廠自己處理設備成本太高。

四、電鍍污水處理中初沉池銅超標原因？

用堿沉淀法處理,銅離子在PH 10～11時即可發生沉淀,再把廢水PH調下來達到6～9排放 電鍍廢水水質較復雜，電鍍廠污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。

五、電鍍用污水處理破氰漂白水怎樣配制？

直接使用10%的次氯酸鈉溶液（漂白水），一般使用二級破氰，第一級設定破氰池PH值為10.5，以氫氧化鈉溶液調整PH值，ORP計ORP值為350mv（低點）；設定設定第二級破氰池PH值為7.5（低點），ORP計ORP值為650mv（低點）。

六、如何降低電鍍污水中的氨氮？

1）氨氮在投加量500ppm（每噸廢水投加0.5kg的氨氮去除劑）就可以將氨氮控制在5mg/L以下；

2）氨氮去除劑可以直接投加在原本工藝中的沉淀池當中，藥劑的反應時間在5~6分鐘左右就見效了；

3）無需另外增加設備和工藝，大大減少了成本，所以希潔的氨氮去除劑無疑是去除中低濃度氨氮的好選擇。

七、電鍍廠污水污染嚴重嗎，電鍍廠污水污染嚴重嗎知識？

電鍍大多是用來鍍鉻、鋅等重金屬的，因此排出的污水在排入水體后會被水中的生物吸收如體內，導致水體污染。

八、電鍍前不電鍍的表面應怎樣處理？

電鍍前處理影響著電鍍效果，實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，電鍍前處理成為一項重要的工藝操作。電鍍前處理需要做好以下工作：

1.洗凈：去除金屬表面之油質、脂肪、研磨劑，及污泥。可用噴射洗凈、溶劑洗凈、浸沒洗凈或電解洗凈。

2.清洗：用冷或熱水洗凈過程之殘留洗凈劑或污物。

3.酸浸：去除銹垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蝕或產生氫脆。可加抑制劑以避免過度酸浸。酸浸完后要充份清洗。

4.活化：促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。

5.漂清：電鍍前立刻去除酸膜，然后電鍍。

九、電鍍生銹處理方法？

首先將醋酸銨放入等量清水中，待充分溶解后加溫至70cC左右；用軟布蘸足溶液擦洗銹蝕部位，直至銹斑消失；然后用于布擦去殘留溶液，電鍍件便光亮如初。

小零件也可放在溶液中浸泡一會兒，取出后擦干，也可以達到同樣效果。最后，用干布沾少許機油擦拭。

十、電鍍腐蝕怎么處理？

一般電鍍件表面“生銹”，是因為空氣中的其他污染物附著在表面，并不是真的生銹，很多污染物用水不能很好的清洗。

可以采用少許的牙膏,涂抹在生銹的位置,再用個清潔的抹布擦拭電鍍件表面。或是用抹布沾少許弱酸,對電鍍件表面進行擦拭,再用潔凈的細抹布擦拭一遍,這樣銹跡就沒有了。