一、污水處理aoa工藝流程及原理？

一、初沉池出水通過配水井分成兩部分，分別進入厭氧池(4)和好氧池(7)，同時二沉池污泥經污泥回流泵(10)回流至厭氧池(4)始端，形成泥水混合液;

二、泥水混合液按推流方式由厭氧池(4)進入好氧池(7)，然后進入缺氧池(8)，經混合反應后進入二沉池(11)，進行沉淀排水，即完成AOA連續流生物脫氮除磷。

二、鍍銅工藝流程及原理？

這種新工藝主要是運用電解的原理，用銅片做正級，用需要度的金屬做負極，以硫酸銅為電解液，接通電源后，就在負極的待度金屬上就會出現銅。用電鍍的方法在材料表面鍍銅的工藝采用硫酸銅和硫酸的混合溶液，在鍍件的反應是：Cu2+ + 2e- = Cu。

三、脫硫原理及工藝流程？

脫硫工藝技術原理：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4?2H2O，經脫水后得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

四、dcc工藝流程及原理？

深度催化裂解工藝（DCC工藝）。該工藝是由我國石油化工科學研究院開發的，以重質油為原料，使用固體酸擇形分子篩催化劑，在較緩和的反應條件下進行裂解反應，生產低碳烯烴或異構烯烴和高辛烷值汽油的工藝技術。

該工藝借鑒流化催化裂化技術，采用催化劑的流化、連續反應和再生技術，已經實現了工業化。

五、冷庫工藝流程及原理？

工作原理：機械冷庫是利用氣化溫度很低的液體（制冷劑），使它在低壓下蒸發變成氣體，從而吸收熱量，達到降溫的目的。

冷庫用制冷劑除了沸點低之外，還要求對人體器官無害，對金屬不起腐蝕作用，無燃燒及爆炸的危險，不與潤滑劑起化學反應，還應具備良好的吸熱性能，蒸發吸熱多，在高壓冷凝系統內壓力低，粘度較低和價格便宜等。

六、molding工藝流程及原理？

1、半導體后道工藝中“molding”是：注塑成型，就是把一片片已經焊上芯片（DIie Bond），焊上線（Wire Bond）的框架（Leadframe）塑封起來。

2、熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。

3、所有的制品在澆口密封狀態下加工是不可能的事。對于一件具體的制品，須進行澆口密封試驗并檢測澆口密封加工的制品和澆口不密封加工的制品確定那種方式最好。這將可能出現澆口凍結時測試樣品100%性能不好，澆口未凍結的制品100%通過檢測，或者與之相反。通過簡單的觀察樣品或工藝不能判斷是怎么回事。進行澆口密封試驗并測試樣品才能找到答案。

七、注塑工藝流程及原理？

注塑成型的工藝流程是將粒狀或粉狀的原料，加入注塑機進行注塑制作成塑料制品，物料進入注塑機中，通過螺桿或則活塞推動，經過噴嘴及模具的澆注進入模具型腔，之后在模具型腔內硬化定型，就形成了塑料制品。

另外在生產注射產品時，如果物料需要添加助劑，則需要使用混料機進行混料，物料如果有水分需要干燥，則還需要用到干燥機進行干燥。

注塑產品有成型周期短、生產效率高，能夠實現自動化生產，并且可以生產形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品。而且注塑產品質量一般都很問題，注塑產品的應用范圍也比較廣泛。

不過注塑成型也是有缺點的，比如注塑機的價格通常是比較高的，注塑模具結構也比較復雜，不同的注塑件需要的模具不同，如果產品形狀比較多，就需要更多的模具，因此模具成本也會增加。總結來說，注塑成本其實是比較高的，并不適合小批量、周期長的塑件生產。

八、吹塑工藝流程及原理？

吹塑工藝是一種常用于生產塑料容器和瓶子的加工方法，其主要流程包括以下幾個步驟：

塑料顆粒加熱：首先將塑料顆粒加熱至熔融狀態，通常使用加熱器或者熱風吹槍進行加熱。

吹塑成型：將加熱后的塑料顆粒通過擠出機擠出，然后通過吹塑機吹塑成型。具體來說，將擠出的塑料顆粒注入模具中，在模具內部注入高壓氣體，使塑料充分膨脹，并緊貼模具的內表面形成成型產品。

冷卻：吹塑成型后，需要進行冷卻處理，使塑料得到定型和固化。

修整：冷卻后，對成型的產品進行修整、切割和去除余料等處理。

包裝：最后，將修整后的產品進行包裝，以便于存儲和運輸。

吹塑工藝的原理是利用高壓氣體在模具內部充分膨脹，使塑料緊貼模具內表面形成成型產品。具體來說，加熱后的塑料顆粒通過擠出機擠出，形成一定長度的管狀體，然后進入吹塑模具，模具內部注入高壓氣體，使塑料管狀體在模具內膨脹、變形，最終形成成型產品。吹塑工藝的優點包括生產效率高、制品成型快、成本低、可生產大量產品等。

九、污水廠工藝流程及原理？

?原理利用離心分離的原理，將污水排入調節池進行脫脂過濾；

2.利用生物混凝和吸附的原理，用活性污泥降解污水中的有機物；

3.利用離子交換的原理，通過微濾、反滲透、電滲析、離子交換對污水中的有害物質進行生物降解。達到排放標準的污水可以直接排放到室外

十、電石生產原理及工藝流程？

電石工業誕生于19 世紀末，迄今工業生產仍沿用電熱法工藝，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式電爐（電石爐）內，通過電阻電弧產生的高溫反應制得，同時生成副產品一氧化碳（CO）。電石生產的基本化學原理 CaO＋3C→CaC2＋CO式中可見電石生成反應中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份則形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴ 石灰生產生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窯內于1200℃左右的高溫煅燒分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵ 電石生產電石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（電石爐）內通過電阻電弧熱在1800～2200℃的高溫下反應制得：CaO+3C→CaC2+CO電石爐是電石生產的主要設備，電石工業發展的初期，電石爐的容量很小，只有100～300KVA，爐型是開放式的，副產品CO 在爐面上燃燒，生成CO2 白白的浪費。電石行業是一個高耗能、高污染的行業。在原材料的運輸、準備過程及生產的過程中都有污染物生成。現在這個行業國家規定比較嚴格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.