一、污水處理廠設備的工藝流程講解？

一體化污水處理設備工藝流程講解：

該工程采用生物膜法：缺氧----好氧（A/O）處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結合的方法，工藝成熟、可靠。設備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內，系統污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統中風機、潛污泵等主要控制設備的工作程序輸進PLC機，達到自動工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。　

二、脫硫工藝流程講解？

是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二氧化硫）進行吸收處理的一種工藝。工藝的主要過程可分為（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。吸收塔系統是石灰石/石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在吸收塔系統中完成了對煙氣中二氧化硫進行吸收、氧化和結晶的整個反應過程。

三、水廠工藝流程講解？

1、混凝反應處理

原水經取水泵房提升后，首先經過混凝工藝處理，即：原水+水處理劑→混合→反應→礬化水。自藥劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止，整個稱混凝過程。

2、沉淀處理

　　混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來的過程稱為沉淀，這個過程在沉淀池中進行。

3、過濾處理

　　過濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步除去水中細小懸浮雜質、有機物、細菌、病毒等，使水澄清的過程。

4、濾后消毒處理

水經過濾后，濁度進一步降低，同時亦使殘留細菌、病毒等失去渾濁物保護或依附，為濾后消毒創造良好條件。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m3之間。消毒后的水由清水池經送水泵房提升達到一定的水壓，在通過輸、配水管網送給千家萬戶。

四、鑄造工藝流程講解？

砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝流程

技術特點：

1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

工藝流程：

熔模鑄造工藝流程

工藝特點

優點：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高

應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點

優點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；

3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：

1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。

工藝流程：

技術特點：

1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點

優點：

1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

缺點：

1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；

2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；

3、鑄件易產生比重偏析。

應用：

離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。

(6)金屬型鑄造(gravity die casting)

金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝流程：

工藝特點

優點:

1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；

3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

五、脫硝工藝流程講解？

煙氣在一定溫度下與氨水發生反應，再與催化劑反應達到脫銷的目的，然后通過余熱進入脫硫系統。

六、煉鋼工藝流程詳細講解？

流程：　　

一、加料　　加料:向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。　　

二、造渣　　造渣:調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過鋼鐵高爐　　鋼鐵高爐　　渣--金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中

七、灰工工藝流程講解？

1.施工前一定要先補洞、補爛、找平、點防銹漆、補釘眼、補縫、貼牛皮紙、做陰陽角。

2.墻面和頂面一定要彈雙線提陰角，陽角一定要雙面用靠尺靠。

3.如果有夾板的地方必須要先刷光油，以免發黃。

4.刮灰前必須先滾一遍膠水。

5.掛灰遍數不得低于2-3遍，同時要保持平整度。

6.打磨時必須要用240#或320#砂紙磨第一遍，然后再用600#或800#砂紙磨第二遍，同時必須用200w的燈泡照起來磨，有必要時可以采用1000w燈管。

7.做底漆時必須先把所有墻面、地面、柜子里面所有的灰塵打掃干凈，所有家具進行保護后才能刷底漆。

8.燈和開關沒裝好時不得做面漆。

9.所有地角線安裝后不得出現墻面不平整。

10.做面漆之前必須先找平、做保護、打砂紙、搞衛生后才能做面漆。

11.刷底漆或面漆時，漆膜一定要均勻無起翹、脫層、無明顯刷痕及污點。

八、機加工工藝流程講解？

機加工工藝流程是指機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸使毛坯的形狀尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作。工藝流程為：選擇毛坯擬定工藝路線、計算工序尺寸及公差、確定設備的刀具夾具量具輔助工具、確定檢驗方法和填寫工藝文件。

九、轉爐工藝流程詳細講解？

(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;

(2)傾爐,加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);

(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲

較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3

~5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口

的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減

弱);

(4)3~5min后加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進

行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹):

(5)倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;

(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。

十、人工濕地工藝流程講解？

　　推流式是最基本的形式。階梯進水式可避免濕 地床前部堵塞 ，使植物長勢均勻，有利于后部的硝 化脫氮作用 ;回流式可對進水進行一定的稀釋 ，增加水中的溶解氧并減少臭味 ;出水回流還可促進濕 地床中的硝化和反硝化作用，采用低揚程水泵，通過水力噴射或跌水等方式進行充氧;綜合式則一方面設置水體回流 ，另一方面還將進水分布至濕地床的中部，以減輕濕地床前端的負荷。