一、污水處理工藝流程？

一般來說，分為三步:

預處理(一級處理，物理處理):主要是指去除大粒徑的物質也去除部分的有機物質，比如樹葉，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格柵間(粗，和細的)，沉砂池，沉淀池。

二級處理(主體工藝):去除有機物的主體工藝，使用的工藝多，比如傳統(tǒng)活性污泥法，氧化溝法，生物濾池，生物轉盤，生物流化床法等。后面要接上二沉池，這個當然要根據主體工藝來確定。

三級處理(深度處理):有些主體工藝去除氮磷效果不是太好，需要再串聯(lián)工藝，是氮磷達標排放，最后排放之前要進行消毒，這步是必須的，選用的方法根據經濟條件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

二、農村污水處理工藝流程？

第一階段過濾、第二階段氧化分解、第三階段生物降解

三、農業(yè)污水處理工藝流程？

把污水排到污水處理廠，經過處理廠的去污處理，達到國家的排放標準，再排放出來，

四、上海污水處理工藝流程？

調節(jié)池，沉淀池，回調池，清水池

五、城市污水處理工藝流程？

城市污水處理是指改變污水性質，不損害環(huán)境的措施。城市污水處理一般分為三個階段:

第一階段處理，利用物理處理去除不溶性污染物和寄生蟲卵;

第二階段處理，利用生物處理將復雜的有機物氧化降解為簡單物質;采用化學沉淀法和生化法進行RD處理。和物理化學方法去除污水中的磷、氮、難降解有機物和無機鹽。

第三階段處理很少使用。至于哪一級處理更合理，它取決于最終出水的處理要求。

一般來說，城市污水的主要污染物是可降解有機物，因此大多數城市污水處理廠采用好氧生物處理。如果廢水的比例很大，難降解有機物含量高，廢水處理效果差，則應考慮增加厭氧處理以改善處理的可能性。通常一期處理是預處理，二期處理是主體，三期處理很少使用。一般工廠的廢水至少應處理兩個等級。由于兩級處理排放的污泥可能造成兩種污染，因此污泥處置是必要的。

六、豬場污水處理工藝流程？

污水先經過固液分離機去除水中較大的懸浮物進入初沉池，在初沉池將較重懸浮物進行一個初步沉淀，為后續(xù)處理降低負荷，經過沉淀后的上清液進入到調節(jié)池，調節(jié)池的主要作用是均衡水質水量，使系統(tǒng)可以在一個較為穩(wěn)定的條件下運行。

調節(jié)池的水采用泵提的方式將污水進入到UASB中，UASB具有厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L，有機負荷高，水力停留時間短，如采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/（m3.d）左右，因此厭氧效果好。

UASB內設三相分離器，無需設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內，因此運行動力較小。

在UASB中充分的厭氧發(fā)酵，出水進入經加藥反應后進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。

絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排入到污泥池。

下層的清水一部分回流做溶氣使用，一部分進入到清水池，然后在泵的作用下進入到生化系統(tǒng)中。

生化污水處理系統(tǒng)由（水解酸化池、一級接觸氧化池、兼氧池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化處理，通過水解并在產酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成小分子有機物、去除部分COD及可溶性的有機酸，并調節(jié)廢水水質、水量，確保后續(xù)處理負荷穩(wěn)定；經水解酸化池流入生物接觸氧化池進行生化反應，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機物為營養(yǎng)，通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。

為保證好氧處理效果，在系統(tǒng)內設置膜片曝氣器及彈性立體填料，設備通過曝氣將氨氮等成分轉換成氮氣、氨氣，設備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內的生物量，提高有機物去除率，具有處理效果穩(wěn)定、容積負荷高、污泥產率低、剩余污泥含水率低等特點。

生物接觸氧化池內要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保持高有機物去除率，有效防止污泥膨脹。

經好氧處理后的泥水混合物進入二次沉淀池，泥水混合物在此實現泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進行反硝化反應，去除污水中的氨氮，剩余污泥則排向污泥池，經過處理后的污泥可委托外運處置

七、酒廠污水處理工藝流程？

酒精污水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機污水，處理技術起步較早，發(fā)展較快。　　酒廠污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車間污水→→集水井→調節(jié)池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脫水處理。　　工藝流程說明：　　

①車間污水經機械格柵，攔截污水中的雜質。　　

②調節(jié)池采用周邊進水形成，并配有充氣管，對車間來水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質作用，并穩(wěn)定水質利于后道處理。　　

③兼氧池(此池可與調節(jié)池組合設計)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機物酸化水解成小分子有機物，便于好氧微生物進一步分解。　　

④好氧生化池，池中放有半軟性、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團的分解作用，可使BOD5去除率達95%，可使CODcr去除率達80%以上。　　

⑤生化后的污水再經自動控制加藥聚凝，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化。　　應用生物酶酯化技術處理　　為了降低環(huán)境污染，提高資源綜合利用率，利用現代高新技術推動企業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境保護技術進步，實現節(jié)約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進可持續(xù)發(fā)展，我們計劃利用現代生物工程技術，從釀酒生產的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質中的有益成分，產出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質——以己酸乙酯為主體香的復合酯化液。用其生產高酯調味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國家產業(yè)政策，又能實現污水的達標排放。　　要得到更高質量的黃水調味液，可將活性炭處理后的濾液置于專用設備中，加熱回流2h—3h，經蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進行色譜檢測和感官評品，擇優(yōu)者作“調味品”用。這些“調味品”用于新型白酒勾調，可賦予酒“糟香”和“發(fā)酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發(fā)酵風味的乳酸、己酸等有機酸，用于新型白酒的調配，去除新型白酒的“浮香”。

八、造紙污水處理的工藝流程是什么？

看排放標準了。

初級處理：初層，需要設置沉砂池（如有漂浮物質，最好還要先設置格柵）。

二級處理：物化處理，使用絮凝劑PAC+CPAM，去SS，脫色，去部分COD與BOD，沉淀后的出水，依據情況不同，可以回用。

如果排放要求或者回用要求高，可以考慮三級處理--生化處理，去處絕大部分COD與BOD，如果對N，P有要求，還要考慮脫N，脫P處理。三級處理為標準流程，但對于造紙廢水，二級處理效果非常好。

九、大型污水處理廠工藝流程？

1、先進行污水一級處理：機械處理（預處理階段），處理粗格柵及細格柵、沉砂池、初沉池、氣浮池、調節(jié)池；

調節(jié)池的作用：為了保證后續(xù)處理構筑物或設備的正常運行，需對污水的水量和水質進行調節(jié)。酸性污水和堿性污水在調節(jié)池內進行混合，可達到中和的目的。短期排出的高溫污水也可用調節(jié)的辦法來平衡水溫。

2、污水二級處理，進行活性污泥法；活性污泥對有機物的降解主要在曝氣階段進行，可分為兩個階段，吸附階段和穩(wěn)定階段。

在吸附階段，主要是污水中的有機物轉移到活性污泥上去，這是由于活性污泥具有巨大的比表面積，而表面上含有多糖類的粘性物質所致。在穩(wěn)定階段，主要是轉移道活性污泥上的有機物為微生物所利用。

3、污水的三級處理：經二級生物處理后，其出水一般含有：BOD30mg/L左右，COD60mg/L左右，NH315-25mg/L，P3-8mg/L,SS30mg/L左右，以及細菌、重金屬等，必須經過處理，否則易導致水體富營養(yǎng)化，并對魚類，農作物、淡水水質及處理成本等帶來影響。

三級處理的方法包括：砂濾、混凝、微濾、反滲透、電滲析、離子交換、消毒、活性炭吸附、脫氮除磷等。

擴展資料：

根據城市市政規(guī)劃或環(huán)境保護部門要求，分析項目建設的必要性和可行性。本階段以確定項目為中心，一般由建設單位或其委托的設計研究單位編制項目建議書和項目可行性研究報告；

通過國家計劃部門、投資銀行或企業(yè)計劃部門論證便可獲得立項，對于某些小規(guī)模項目，只編制污水處理工程方案設計，并通過投資部門的論證便可立項。

從污水中分離密度較大的無機顆粒，保護水泵和管道免受磨損，縮小污泥處理構筑物容積，提高污泥有機組分的含率，提高污泥作為肥料的價值。

十、鋼廠污水處理廠工藝流程？

(1)轉爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環(huán)使用。

(2)轉爐濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環(huán)熱水池，由泵加壓送至用水點循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。

(3)連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環(huán)使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環(huán)水池，經過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。

(4)連鑄凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經加壓過濾供設備冷卻循環(huán)使用，系統(tǒng)消耗用水由軟水補入。

(5)汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后，經除氧器處理后，供汽包。

以上各系統(tǒng)為保證水質均設加藥裝置。

各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補入。