一、怎樣按除塵器的清灰方式選擇濾袋

如果按照除塵器清灰方式選型濾袋 那可以按照以下方式來選型。

1、振動清灰

這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。

2、反吹風（反吸風縮袋）清灰

這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕（300～400g/m2）、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為最多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

3、脈沖噴吹清灰

這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋(濾袋)紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。

4、氣環噴吹清灰

由于這種清灰性能相當好，要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環上下往復移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。

5、脈動反吹清灰

這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。

使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，最好選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應作各種表面加工處理。

6、反吹風-振動清灰

這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。

二、除塵器的清灰裝置怎么設計才好

脈沖清灰主要的特點是清灰強度大，要求有相應的清灰氣源，設計中盡量減小壓縮空氣的壓力損失，保證清灰能量到達濾袋，可以選擇淹沒式電磁脈沖閥，適當增加噴吹管噴口的孔徑，噴吹管的噴孔與濾袋口中心要一致，噴吹管距花板的高度這是噴吹裝置設計得要點也是，要測驗一個噴吹管能帶多少濾袋，脈沖閥等。

三、除塵器卸灰裝置應注意什么問題？

除塵器卸灰裝置的設置和安裝應注意以下問題。

(1)根據生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等方面因素，對布袋除塵器收集的粉塵必須采取妥善的回收后處理措施；工藝允許時，應納人工藝流程回收處理。

(2)濕式除塵器排出的含塵污水經處理后，應循環使用，減少耗水量，避免造成水污染。

(3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器，應設置兩個卸灰閥串聯工作，并保證卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證布袋除塵器排塵口處的氣密性，同時還要并保證兩卸灰閥不同時開啟卸灰。

(4)除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。

(5)輸灰裝置應能順利地排出粉塵，并保證嚴密不漏風，以免漏風導致布袋除塵器除塵效率的降低。。

(6)大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手孔。刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置。靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并注意適時調節。

(7)排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等。

四、布袋除塵設備的結構和清灰控制方法

吉林市光鑫工貿布袋除塵設備的結構和清灰控制方法:除塵布袋表面必須保存一層濾層(不能把濾料上面已經收集到的一層濾層清掉）,這就要在清灰強度（包括清灰頻率）設計時加以考慮.