一、先看國外如何處理印染廢水

國外紡織印染行業比較發達的地區，如韓國釜山，日本大阪，意大利米蘭和墨西哥等地，染整企業較為集中，印染廢水相對較大，同時在這些地區自然地形成產業鏈，即本地區和周圍地區形成上游配套的原料生產、供應;紡織服裝、服飾等下游產品生產、市場銷售;三者形成相對完整的產業鏈，這種生產相對集中、產量大、市場規模大、銷量在國內、國際有相當影響的“板塊“經濟對染整行業發展具有重要意義。這與國內也很相似。

1、關于處理方式，主要有二類。

意大利、日本等對印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結合的方法。在對印染廢水初步處理后達到一定標準后和城市污水混合一起進入污水處理廠處理。這樣可以提高后續處理效果，如果印染廠多，則集中處理達到排放標準。

德國由于行業不集中，一般采用單廠處理的模式進行處理。在印染廠建造污水處理廠，對廠內產生的廢水進行處理，由于清潔生產和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理后的水可以達到排放標準。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術比較成熟，個別廠甚至做到“零排放“。

2、關于處理技術，印染廢水主要是有機污染，所以處理方法以生化法為主，國外禁用硫化染料，對于廢水量少，采用設備為主，大水量當然還是以構筑物為主，但從處理技術的原理上分析，似乎差別不大，但從技術深度、自動化程度、設備質量高于國內水平。

二、印染廢水處理成本是多少

印染廢水若按照GB42872012表2間接排放標準處理，成本為每噸3、70元；若按照GB42872012表2直接排放標準處理，成本為每噸4、70元。

印染廢水處理若執行GB42872012表2間接排放標準的成本具體如下：

折舊：每噸0.30元；

人工：每噸0.30元；

電費：每噸0.70元；

藥費：每噸1、00元；

污泥處置費：每噸1、40元；

合計：每噸3、70元；

執行GB42872012表2直接排放標準的成本具體如下：

折舊：每噸0.30元；

人工：每噸0.30元；

電費：每噸0.70元；

藥費：每噸1、00元；

污泥處置費：每噸1、40元；

深度處理：每噸1、00元；

合計：每噸4、70元。

三、印染廢水的處理方法有哪些？

如果是方法的話就很多了，我之前開題報告有寫過。。。

印染廢水先經過格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等預處理,以除去懸浮物和可直接沉降的雜質,改善廢水水質,確保后期處理的進行。預處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去,要達到排放或回用標準,還需要經過一系列的深度處理,進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質。深度處理的方法主要有：物理化學法、化學法和生物法。

物理法

吸附法

吸附法在印染廢水處理中應用較多。這種方法是將廢水通過由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附劑組成的濾床,廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去,從而達到凈化水質的目的。吸附法適合于低濃度印染廢水以及印染廢水的深度處理。

超聲波

超聲波技術是指頻率在15 kHz 以上的聲波,在溶液中以一種球面波的形式傳遞,產生聲空化現象,激化液體中微小泡核,表現為泡核的振蕩、生長、收縮及崩潰等一系列動力學過程,引發相應的物理、化學變化,從而使廢水中濁度、COD、苯胺含量等隨之下降,進而起到降低廢水中有機物濃度的作用。然而單獨使用超聲處理廢水,受到處理量小、效率低、設備成本高等因素的限制,難以實現工業化生產。

生物法

（1） 活性污泥法

活性污泥法用于印染廢水的處理已經有相當長的時間。由于印染廢水中很多染料和染色助劑很難生物降解,因此采用單一的活性污泥法處理印染廢水,其對色度的去除率很低。

（2） 生物炭法

生物炭法是一種新型的水處理工藝,它將生物降解和活性炭吸附相結合,同時發揮了生物法處理效率高,運行費用低及活性炭處理程度高的特點,具有廣闊的應用前景。

化學法

（1） 混凝法

混凝法由于工藝流程簡單,操作管理方便,設備投資少,占地面積小,對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果,而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差,同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果,運行費用較高,泥渣量多且脫水困難,會造成二級污染,制約了混凝法被進一步廣泛地應用于印染廢水的處理。

（2）臭氧 氧化法

臭氧用于印染廢水處理有很好的脫色作用,因為染料顯色是由其發色基團引起,臭氧由于具有很強的氧化性,可將這些基團氧化分解,使其失去顯色能力。臭氧氧化的主要優點是臭氧發生器簡單緊湊、占地少、容易實現自動化控制。主要缺點是處理成本高,不適合大流量廢水的處理,因而不適合大規模推廣使用。

（3）光催化氧化：在印染廢水的處理中,光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太陽光或紫外光的照射下,促使催化劑的能級發生躍遷,產生活性很強的自由基,與廢水中的有機污染物發生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。

電化學氧化：電化學氧化用于印染廢水的處理,有很好的脫色效果。但由于電化學反應過程耗電量大,因此,該工藝運行成本較高[

你參考下吧，我在文庫傳了些資料你可以參考看看

- -不好意思，文檔今天剛傳，居然還木有顯示。。。

看你要處理哪方面，然后處理到什么程度。一般采用脫色劑進行預處理，在脫掉色度的同時，降低部分水中的COD，達到預處理的效果。

印染廢水色度和COD問題比較大，建議你用電絮凝處理，盡管投資有點高，但總流程短，處理成本低，還是很不錯的

主要以物化+生化為主。

印染污水處理設計要點：

了解污水是怎樣產生的,是進行設計的基礎條件。因印染工業分類多、染料及助劑種類隨之增加,其中印染污水的處理工藝設計不盡相同。在印染污水處理工程設計前,應對印染工藝和污水來源應了解透徹

1、印染污水處理技術路線

印染污水處理歸根結底有三類處理工藝,即:物理方法、化學方法、生物方法,每類方法又分多個技術單元.絮凝沉淀和氣浮分離對疏水性染料廢水處理效果明顯,COD去除率達50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、陽離子等可溶性染料,可在污水中加入澎潤土等,進行吸附,厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厭氧試驗水力停留時間3d和8h結果差別不大,表明厭氧過程是在起始水解階段進行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物處理后均能達標排放。印染廢水的脫色問題,染色廢水處理工藝可采用物化+生化組合進行脫色,為確保脫色效果，在必要時可后加化學氧化法進行脫色。

2、不同水質分級處理

印染污水可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、后整理廢水,印染廢水可以分別處理,特別是后整理廢水,其廢水可以進入生化工段處理,可以節約處理運行費用.如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質時,應先采用前處理以減輕對微生物的毒性.

3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水,可采用光化學氧化、臭氧氧化、光化學催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法,光化學催化氧化法作為后接工段進行處理。

印染污水處理設備應用：

格柵：印染廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設計粗細兩級格柵，可過濾并清除大部分的雜物，保護后面的機泵正常運行。

廢水調節池：印染廢水來水呈峰、谷不均勻狀態，污水pH偏酸性。因此設計兩個均質調節池，在調節水量變化的同時也可以通過加堿調節水的pH值，保證后續處理工藝的順利進行。

一沉池：染料為陽離子染料，設計廢水脫色放在生化處理的前面，采取加藥絮凝沉淀的方式脫色、絮凝反應同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。

水解酸化池：印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質。

活性污泥池：采用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質。同時曝氣可以使池內水和微生物充分接觸，保證污染物去除率，好氧池內DO濃度控制在2mg/l左右。

二沉池：二沉池同一沉池一樣設計為平流式。好氧池內出水自流入二沉池，重力沉降作用實現泥水分離，上清液通過溢流堰進入中間水池。沉淀出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以維持好氧池中的污泥濃度。

氧化塘：氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構筑物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水，同時消耗水中的溶解氧；塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用，以二氧化碳中的碳為原料，合成自身的有機體并釋放出氧氣。廢水經過氧化塘的穩定處理，可確保達標排放。塘內安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。

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