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煙氣脫硫系統采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率大于95%。一爐配備一套煙氣脫硫裝置（FGD）,二氧化硫吸收系統為單元制。不設置GGH（煙氣—煙氣熱交換器），采取提高后續煙道和煙囪的防腐措施，以增加脫硫系統運行的穩定性和可靠性。脫硫系統設置100%旁路煙道，以保證脫硫裝置在任何情況下不會影響電廠機組安全運行。制漿系統按規劃容量6×600MW統一考慮。石膏脫水按100%考慮，石膏脫水后含水率≤10%，石膏除綜合利用外，還考慮可由汽車運往電廠干灰場堆放。脫硫廢水由脫硫島內脫硫廢水處理設施處理。脫硫工程所需設備按關鍵和主要設備進口、部分設備國內配套的方式考慮。所有設備必須滿足給定的氣象條件和其他環境條件，原則上，除吸收塔、增壓風機外其它設備應布置在室內，安裝在室外的設備都應配備防雨及防凍的措施。

石灰石—石膏濕法脫硫主要有下列系統和設備：SO2吸收系統；煙氣系統；吸收劑供應與制備系統；石膏脫水系統；FGD供水及排放系統；FGD廢水處理系統；壓縮空氣系統；鋼結構、樓梯和平臺；附屬管道和輔助設施；閥門和配件；保溫、緊固件和外覆層；設備及設施的起吊設施；儀表和控制等。

一、SO2吸收系統

主要包括，但不限于此：

1、吸收塔：每爐一座帶有玻璃鱗片樹脂涂層或橡膠襯的鋼制塔體及附屬設備等。

2、漿液噴淋系統：包括吸收塔氧化漿池（位于吸收塔下部）、攪拌裝置、3臺循環泵、管線、噴咀、支撐、加強件和配件等。

3、吸收塔氧化風機系統：每座吸收塔有2臺氧化風機（其中一臺備用）及附屬設備等。

4、除霧器：每座吸收塔一套兩級除霧器，整套包括進出口罩、沖洗水系統的噴嘴、管道和附件等。

5、事故煙氣冷卻系統（如果需要）

6、石膏排漿泵：每座吸收塔2臺100%容量的石膏排出泵（其中一臺備用）。

7、其它：整套FGD裝置內部、以及進入和離開FGD裝置的所有輸送管線，包括管道及襯里，接觸漿液和酸液的設施；所有輸送介質管道的伴熱管線，緊固件等；設備及設施的起吊設施；吸收塔及系統內的防腐。

二、煙氣系統

煙氣系統是指從鍋爐島引風機后水平主煙道引出到脫硫后煙氣再返回水平主煙道的整個煙風道系統及設備。煙氣系統至少包括，但不限于此：

1、 增壓風機：每爐提供一臺增壓風機及附屬設備等

2、擋板門：每爐提供兩套帶有密封空氣的雙百葉窗式擋板門（進出口擋板）和一套帶有密封空氣的單軸雙葉片百葉窗式擋板門（旁路擋板）及它們的附屬設備等。每兩爐提供三臺100%容量密封風機（其中一臺公用備用）和兩套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機、聯軸、風道及支架等。

3、煙道：提供的煙道和附屬設備應是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與鋼結構水平主煙道的連接（包括支架）、旁路煙道的防腐及旁路擋板的安裝（包括平臺扶梯）等。

三、 吸收劑供應與制備系統

吸收劑供應與制備系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。 石灰石由卡車運至廠區，卡車卸下的石灰石經地下料斗、給料機，由斗提機送至石灰石貯倉貯存。再由稱重給料機輸送至濕式球磨機內磨漿，石灰石漿液經旋流器分離后，大顆粒物料再循環，溢流物料存貯于石灰石漿箱中，再泵送至吸收塔補充與SO2反應消耗了的吸收劑。全套至少包括，但不限于：

1、卸料及儲存系統：—套汽車來料計量設備；地下料斗；全套輸送裝置；金屬分離器；每兩爐一座石灰石貯倉，容積滿足BMCR工況下燃用設計煤時2×600MW機組7天石灰石耗量；每個石灰石貯倉配一套帶抽風機的倉頂布袋過濾器及附屬設備等

2、吸收劑制備及輸送系統：磨機的稱重給料機，每2×600MW機組一套；每兩爐一臺濕式球磨機，每臺磨機的出力按2×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時150％的石灰石漿液量考慮，并滿足燃用校核煤時石灰石漿液量要求；每臺磨機一個磨機循環漿液箱，設兩臺100%容量磨機漿液循環泵(一臺備用)，循環輸送石灰石漿液至旋流分離器；每臺濕磨配1套旋流分離器組；四套FGD裝置設二座石灰石漿液箱，其有效容積不小于4×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時6小時的石灰石漿液量；每兩爐設三臺100%容量石灰石漿液泵（兩運一備）。

四、石膏脫水系統

石膏脫水系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。

1、第1級FGD石膏脫水系統

整套至少包括：每爐一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD裝置設二個公用的石膏漿緩沖箱；一個公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的廢水旋流器；一個廢水旋流器溢流箱；2臺100%容量廢水旋流器給料泵（其中一臺備用）及附件；2臺100%容量廢水輸送泵（其中一臺備用）及附件；所有的附屬設備等。

2、第2級FGD石膏脫水系統

把石膏漿脫水至含水量為10%或更少的全部必需設備，至少包括，但不限于此：每兩爐設一臺真空皮帶脫水機，每臺處理量按2×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時150％的的石膏漿液量考慮，并滿足燃用校核煤時石膏漿液量要求；每臺皮帶過濾機配一臺真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏沖洗水和濾布沖洗水系統；兩套石膏皮帶輸送機及其鋼支架；卸料采用帶自動卸載設備的筒式鋼筋混凝土結構石膏倉兩座，每座石膏倉的容積滿足2×600MW機組燃用設計煤BMCR工況下3天的石膏貯量；所有漿液箱、管道的防腐內襯。

五、FGD供水及排放系統

1、FGD供水系統：FGD供水系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。根據水源及用途在脫硫島內設二～三個水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設施；所有必須的水泵等。

2、事故漿液系統：事故漿液系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統；一個碳鋼加襯里事故漿液箱，用于收集FGD吸收塔檢修排空時排放漿液，事故處理后返回吸收塔；一運一備兩臺事故漿液返回泵。

3、排污坑：收集設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區域、石灰石卸料及制備區、石膏脫水區沖洗水的收集坑，并定期返回吸收塔/石灰石漿液箱，每座排污坑1臺排漿泵。

4、排放系統：設備冷卻水排水返回工藝水箱；島內生活污水排至島外2米處的生活污水總管，由電廠統一處理；雨水排水接入廠區雨水下水道系統，送至島外2米；處理后的脫硫廢水排至島外2米處的工業廢水總管。

六、FGD廢水處理系統

1 、脫硫廢水處理裝置容量按4×600MW機組脫硫裝置的廢水處理量考慮，其設備布置在脫硫公用設施區域內，與石膏脫水設施集中布置，但為獨立的FGD廢水處理系統。

2、脫硫廢水引自廢水旋流器并自流/泵送至到廢水接收池。廢水處理系統按125%容量設計，為使系統有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。每個箱體都應設置旁路，以便箱體能夠放空并進行維修。污泥脫水系統的污泥運至干灰場貯存。處理后廢水排放至電廠工業廢水下水道，送至脫硫島外2米。

3、 廢水處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）第二時段一級標準。

4、 FGD廢水系統內的所有設備、閥門、管道、儀表、平臺、扶梯、支吊架等附件及設備管道安裝，整套包括，但不限于此：廢水緩沖箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、濃縮箱及襯里防腐，閥門、儀表、管道、排水排污管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺、扶梯及其他配件。

七、壓縮空氣系統

1、雜用空氣用于機械設備，風動工具，板手等操作，用于脫硫裝置各種運行方式中，以及用于脫硫裝置的維修目的；在島內設雜用空氣貯氣罐。

2、高純度，無油，無水的儀用壓縮空氣，用于脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控制裝置（閥門操作裝置等）；在島內設儀用空氣穩壓罐。

八、儀表和控制系統（控制要點如下，但不限于此）

1、SO2吸收系統：吸收塔進口/出口二氧化硫濃度控制；石灰石漿液流量控制；循環漿液pH值控制；吸收塔氧化漿池液位控制；石膏漿液排放控制等。

2、煙氣系統：煙氣入口/出口溫度測量；擋板門開/閉的控制；增壓風機壓力和流量控制；增壓風機啟閉控制；密封風機差壓控制，啟閉控制等。

3、吸收劑制備系統：濕式磨機給料量控制；旋流器溢流控制；旋流器出口石灰石粉細度監控；一旋流器流量和出口濃度控制；石灰石漿液泵流量控制等。

4、FGD石膏脫水系統：石膏旋流器溢流控制；石膏沖洗控制；石膏旋流器流量和出口濃度控制；真空泵壓力控制；真空皮帶脫水機石膏厚度控制等。

5、FGD供水及排放系統：工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量控制；箱體液位控制；事故情況下連鎖控制事故排放等。

6、FGD廢水處理系統及壓縮空氣系統儀表和控制，提供滿足系統正常運行和事故/停機狀態時需要的所有的儀表和控制。