一、絮凝法印染污水脫色流程？

一般包括以下幾個步驟：預(yù)處理：對印染污水進行預(yù)處理，如調(diào)節(jié) pH 值、去除懸浮物和油脂等，以提高后續(xù)絮凝處理的效果。絮凝劑投加：根據(jù)污水的特性和試驗結(jié)果，選擇合適的絮凝劑，并將其投加到污水中。常用的絮凝劑包括無機絮凝劑（如明礬、聚合氯化鋁等）和有機絮凝劑（如聚丙烯酰胺等）。攪拌混合：通過攪拌或其他混合方式，使絮凝劑與污水充分混合，確保絮凝劑均勻分布并與污染物發(fā)生作用。絮凝反應(yīng)：在攪拌混合的過程中，絮凝劑與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成較大的絮凝體。沉淀或過濾：讓絮凝體在一定時間內(nèi)沉淀到底部，或者通過過濾設(shè)備將其去除，以達到脫色的目的。后續(xù)處理：對脫色后的污水進行進一步處理，如生物處理、活性炭吸附等，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。污泥處理：對沉淀或過濾產(chǎn)生的污泥進行適當(dāng)?shù)奶幚砗吞幹茫詼p少對環(huán)境的影響。需要注意的是，絮凝法的具體操作流程可能會因印染污水的性質(zhì)、處理規(guī)模和處理要求的不同而有所差異。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)實際情況進行試驗和優(yōu)化，以確保達到良好的脫色效果。同時，還應(yīng)結(jié)合其他處理方法，如生化處理、膜分離等，以實現(xiàn)全面的污水處理和資源回收。此外，環(huán)保法規(guī)也在不斷更新和嚴(yán)格化，因此，對于印染污水的處理，建議遵循當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并尋求專業(yè)的環(huán)保技術(shù)支持。

二、光觸媒處理印染污水的作用？

光觸媒技術(shù)是使用特殊的光觸媒粒子，由沸石粒子與二氧化鈦微粒所構(gòu)成，在紫外線照射下充分混合于污水中，分解水中有毒金屬，可使污水凈化成可飲用的程度。

三、印染廠污水氣味有毒嗎？

印染染料有毒，其它的主要是粉塵顆粒，氣體刺鼻是染化料揮發(fā)的。

污水處理中難免會有臭味其味道主要來源于待處理的污水中含有易揮發(fā)異臭味的化合物，經(jīng)設(shè)備攪動、翻轉(zhuǎn)等機械運動，使得這些化合物揮發(fā)出來，產(chǎn)生異臭味。

污水在輸送、儲存等過程中因微生物作用，釋放異臭味。還有就是污水處理過程中，因工藝條件和要求造成異臭味的產(chǎn)生。

只要按照國家綜合污水處理要求進行污水處理，使處理過的污水達標(biāo)，不會對人體造成傷害。

四、印染污水的主要污染物？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。

分析其廢水特點，主要為以下方面:

水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。

印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進行處理。

印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上

五、印染污水調(diào)節(jié)池的提升泵選擇什么？

印染污水調(diào)節(jié)池的提升泵選擇耐腐蝕的泵。

六、印染污水PH較高的一些處理方法？

如果印染污水ph較高的話，一般情況下，我們可以加上少量的酸進行中和反應(yīng)，這樣就可以降低污水的PH值。一般情況下可以加草酸或者醋酸就可以。

七、對于小作坊的印染污水該如何合法處理？

如果小作坊比較多，建議集中處理。因為處理水量越少，處理成本越高。有的廢水含酸、有的廢水含堿。集中處理建設(shè)成本低多了。運行成本相對也低。按照廢水量加收運行處理費。有利于大家，同時污水處理也合法了。

八、印染污水的COD、色度，國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)？

COD和Cr以及色度的去除率都達到90%以上，排放水的COD、Cr的值小于200mg/L，色度小于100，達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)（pH6~9，色度為100，COD、Cr為200）。

九、色織印染和活性印染的區(qū)別？

色織印染和活性印染都是一種文字印染方法，它們之間的區(qū)別在于染色的方式和染色劑的類型。

色織印染是將染色劑與紡織品混合，然后通過傳統(tǒng)的染色方法將染染劑加入紡織品中。這種染色劑通常是酸性或中性的染料，只能應(yīng)用于天然纖維（如棉、亞麻、絲綢）和它們的混合物，不適用于人造纖維（如聚酯、尼龍）等合成纖維。

活性印染是一種新型的染料印染技術(shù)，其特點是在染色前或染色過程中使用化學(xué)物質(zhì)使纖維中的官能團（如氨基、羥基、羧基等）與活性基團（如醋酸基、醛基、還原性基團等）反應(yīng)，形成與染料共價結(jié)合的化合物。這種染料可應(yīng)用于天然纖維和合成纖維，其顏色鮮艷、耐洗、耐摩擦，是目前最常用的染色方法之一。

因此，活性印染的染料染色性能更優(yōu)秀，但其染料價格較高，染色工序也較為復(fù)雜。而色織印染則相對簡單，染料價格相對較低，但其染色效果一般。

十、植物印染與活性印染的區(qū)別？

一、手感不同：活性印染的手感滑軟，普通的說法就是活性印染的面料看起來像絲光棉。從正反兩方面看印染的效果都很好；而植物印染的面料手感僵硬，看起來有點像油墨畫效果。

二、染色過程不同：活性印染就是在染色和印花過程中，染料的活性基因與纖維分子形成結(jié)合，使得染料和纖維形成一個整體。使面料防塵性能優(yōu)良、潔凈度高、色牢度高。當(dāng)然成本也比顏料印染高的多。活性印染就是在印染過程中不添加偶氮和甲醛，不含對人體有害的物質(zhì)，且洗滌時不褪色。