一、切削液和切削液區別？

都是3個字，都是同一物品，都是液體的

二、切削液是什么？切削液的簡介？

乳化液的成分： 礦物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防銹劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％ 半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防銹劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％ 切削液 是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。 9世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F?W?Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻。 切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。 在金屬切削過程中 工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕 與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕 此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。

三、切削液閃點？

切削油的閃點一般在80-200℃,潤滑油的閃點更高些。因此,切削油和潤滑油均屬可燃品。

四、綠色切削液與白色切削液的區別？

綠色切削液和白色切削液的區別在于它們的顏色和成分。1. 顏色：綠色切削液呈現出綠色，而白色切削液則呈現出白色。2. 成分：綠色切削液主要由胺類（如二乙醇胺、三乙醇胺等）和硫酸鹽類組成，常用于加工重切削、重載荷、重磨削的金屬材料。而白色切削液則主要由聚乙二醇聚醚醇、聚氧乙烯醇（POE）等成分構成，常用于加工輕切削、精密切削和高速切削的金屬。3. 功能：綠色切削液具有良好的冷卻性能和潤滑性能，能有效降低切削熱，延長刀具壽命和提高加工精度。白色切削液則具有優異的潤滑性能和防銹性能，能減少摩擦、磨損，避免刀具粘附金屬顆粒和機床表面生銹腐蝕。總的來說，綠色切削液適用于重切削而白色切削液適用于精細加工，根據加工需求選擇合適的切削液會提高加工效果和工件質量。

五、切削液太濃？

一般切削液的使用濃度在5%只需要冷卻防銹的如粗磨削、鑄鐵加工等可以降低到3% 一些重負荷加工如 攻絲、深孔鉆 使用濃度可以提高到10%切削液濃度對潤滑性有直接影響，具體差距不好說，我接觸過由于更換切削液可使磨外圓表面光潔度降低0.1Ra，至于表面光潔度要求低于0.1的還是用油性切削油吧

六、切削液作用？

切削液的作用：

1、潤滑

金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷卻

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

七、切削液指令？

數控車床上的切削液開啟指令是M08冷卻開啟 關閉指令是M09冷卻關閉。用法是直接將M08 M09扦插到相應的程序段就可以了。

拓展：在加工過程中，工件和刀具的位置變化關系由坐標指令來指定，坐標指令的值的大小是與工件原點帶符號的距離值。坐標指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常來說X、Y、Z是絕對坐標方式；U、V、W相對坐標方式，但在三坐標以上系統中，有相應的G指令來表示是絕對坐標方式還是相對坐標方式，不使用U、V、W來表示相對坐標方式；I、J、K或R是表示圓弧的參數的兩種方法，I、J、K表示圓心與圓弧起點的相對坐標值，R表示圓弧的半徑。

八、半合成切削液和全合成切削液壽命？

全合成切削液是僅選用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。水的傳熱性能和冷卻效果好，但單純性的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因而，總在水溶液中添加足量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既擁有優良的防銹特性，又具備一定的潤滑性能。在配置水溶液時，要需注意水質狀況，倘若是硬水，一律采取軟化處理。

半合成切削液潤滑性能相對較差，加工成效不佳。全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點，半合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于添加，導致潤滑性較弱，生產加工實際效果不佳。

九、綠色切削液與白色切削液那個比較防臭？

綠色比較防臭

乳化油切削液這一塊一般分為兩類，乳化油含油量比較高，就是顏色相對難看一點，顏色發白，環保這塊有時候難過關，其好處在于潤滑性好，對產品的光澤度啊產品要求高的一般可以用乳化油這種。

綠色這款是不含那個礦物油，其缺陷在于只能加工那些黑色金屬，比如鐵鋼等，如果要加工銅啊鋁啊那些金屬需要用白色的乳化油，綠色的這款好處在于不易發臭。

切削液原液是棕黃色的一般是乳化切削液，乳白色一般是稀釋后的乳化切削液，因此切削液是乳白色的，那么這個切削液就是乳化切削液。一般顏色是透明的，是全合成切削液。（也有些不是透明顏色的，也是全合成切削液，因為有部分切削液廠家喜歡網切削液里面添加色劑，來改變切削液原本的顏色）。然而半合成切削液最為多樣。

十、切削液可燃嗎？

切削液：有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質，有利于環境保護和操作者的身心健康，干燥后變為透明光亮膜層，可以用做最終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。

很顯然，切削液可燃。