一、磷化工工藝流程？

工藝流程: 脫脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表調(diào)②→磷化⑥ 脫脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表調(diào)②→磷化⑥→洛酸鹽處理⑤→中和表調(diào)②→干燥

二、噴淋磷化工藝參數(shù)？

膜層：磨蹭均勻一致、無銹斑不露底材、用指甲輕劃有明顯白色劃痕，干燥后不生銹，噴涂不掉漆，能通過附著力測(cè)試。

液體：每一家配方不同、河北嘉虹的鋅鈣系磷化液標(biāo)準(zhǔn)：1、噴淋 1：20配比，溫度：25~35度 參數(shù)fa:0.5-1 ta:15-20 浸泡：配比1：10 溫度：25-35 參數(shù)fa:0.5-1 ta 20-30 時(shí)間20-30min

三、磷化工藝流程？

磷化工藝通常可以分為4個(gè)主要步驟：清洗、酸洗、充磷、控制pH值。

清洗包括機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，可以使表面的污垢或殘留物清除。然后進(jìn)行酸洗，以除去金屬表面的氧化物和亞硝酸鹽等雜質(zhì)。

充磷是將磷化劑添加到水中，在適當(dāng)?shù)臏囟群蚿H值的環(huán)境下，磷會(huì)被金屬表面所吸收。

最后一步是控制pH值，以保持金屬表面的平滑性和抗腐蝕性。

四、什么工藝可以替代酸洗磷化工藝流程？

據(jù)我所知，沒有什么東西可以完全替代磷化。

大家知道的硅烷轉(zhuǎn)化和鋯轉(zhuǎn)化（俗稱陶瓷轉(zhuǎn)化）都只能部分替代磷化，關(guān)鍵的質(zhì)量要求高的場(chǎng)合，目前還沒有替代品。如果工件材質(zhì)含有較多的碳或者鑄造件，硅烷或陶化最好遠(yuǎn)離，否則問題層出不窮。

五、磷化和發(fā)藍(lán)工藝有何區(qū)別？

是兩個(gè)不同的表面處理方式。具體區(qū)別如下。

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸于濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00℃以上的過熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和時(shí)間依鋼鐵基體的成分而定。發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對(duì)質(zhì)量影響不大。故常用于精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊等。

六、盤條酸洗磷化工藝流程？

盤條酸洗磷化工藝的流程：

工藝流程: 脫脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表調(diào)②→磷化⑥ 脫脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表調(diào)②→磷化⑥→洛酸鹽處理⑤→中和表調(diào)②→干燥。

七、磷酸洗磷化工藝流程？

磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

八、磷化銦生產(chǎn)工藝流程？

具體工藝流程：

①原料封裝

將高純紅磷裝入石英容器，然后用氫氧焰真空封裝焊接。高純鋼表面覆蓋氧化珊密封劑，裝入石英堆渦。

②裝爐

將封裝好的高純紅磷及高純鋼一起放入高壓爐內(nèi)，充入40-50atm高純氨氣作為保護(hù)氣體，電加熱至1200-1250℃，合成時(shí)間1-1.5h。

③合成

高純紅磷和高純鋼合成磷化鋼。反應(yīng)式如下：

In+P=InP

④結(jié)晶

提拉法將磷化鋼熔體拉制成晶體，引晶速率7-15mm/h,擴(kuò)肩速度15-20mm/h,等徑速率30-40mm/h,收尾速率50-60mm/h。

⑤去除氧化繃

用高純水沖淋清洗晶體表面，去除氧化繃。

九、自動(dòng)磷化線污水處理應(yīng)注意哪些？

1、磷化廢水中一般混有表面活性劑和重金屬離子等污染物質(zhì)。工藝選擇和操作條件控制時(shí)，應(yīng)綜合考慮這些污染物的去除和干擾。

2、磷酸鹽及鋅離子的去除效率與使用的化學(xué)藥劑及pH密切相關(guān)。

3、PH值也影響水處理藥劑的污水去除效率。

4、磷化廢水中混有切削液廢水，使得廢水除磷難度提升。

十、磷化處理的工藝流程？

預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝） 主要鋁件及鋅件 磷化發(fā)黑液 常溫使用，磷化保護(hù)一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，最后封閉保護(hù)！ 處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)