一、電鍍廢水電鍍廢水有哪些處理方法？

電鍍廢水的處理方法包括化學法、物理法和生物法三種。明確電鍍廢水的處理方法有化學法、物理法和生物法三種。解釋化學法主要包括中和、氧化還原和沉淀等方法，可將廢水中的有害物質轉化為無害物質。物理法主要包括過濾、吸附、蒸發和膜分離等方法，主要是通過物理方式分離雜質和有害成分。生物法主要是利用微生物對電鍍廢水中的有害物質進行降解分解，將有害物質轉化為水和無害物質。目前，生物法被認為是電鍍廢水處理的發展方向，其處理效率高，過程自然，且不會產生二次污染。同時，新型技術也在不斷涌現，如電化學技術和高級氧化技術等，將不斷優化和改進廢水處理效果，達到更好的環保效果。

二、電鍍廢水排放標準？

目前最新電鍍廢水排放標準為《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)，該標準適用范圍如下：

1、適用于現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理;

2、適用于電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產后的水、大氣污染物排放管理;

3、適用于陽極氧化表面處理工藝設施;

4、適用于法律允許的污染物排放行為。

三、小型電鍍污水處理設備要多少錢？

如果你要成套的電鍍污水處理設備的話30萬以上建議還是找電鍍工業園開電鍍廠自己處理設備成本太高。

四、什么是含酸電鍍廢水？

　　含酸電鍍廢水主要來源為金屬鍍件預處理過程中鍍件的酸洗、漂洗以及一些酸性電鍍槽如酸性鍍銅、 鍍鎳等鍍后的漂洗水。這部分廢水中除含硫酸、鹽酸、硝酸外，還含鐵、鎳、銅等金屬離子， 以及一些添加劑或附加鹽類。　　電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

五、如何區分電鍍鎳廢水和化學鎳廢水？

　　電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。 　　電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜，除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。

六、為何電鍍廢水CDO會偏高？

電鍍廢水一般都有綜合類廢水，水中有各種有機類清洗劑、添加劑，這些就是COD的來源，電鍍廢水由于含有毒性物質，采用生化法較難運行，同時缺少必要的氮、磷元素，采用高級氧化成本較高，同時還可能導致金屬超標，現在沒有什么很好的解決辦法。

電鍍廢水的難點在于歸類分流，減少各工藝段的跑冒滴漏，后續處理基本沒有太大問題。

一般廢水為堿性，所以有泡沫是正常現象，如果泡沫確實較多，也可能是因為表面活性劑較多。

七、電鍍廢水中的硼處理？

電鍍重金屬廢水中所含有硼等有毒毒有害物質多，帶來的污染十分嚴重，對此類廢水的硼處理是我國環保治理工作中的重點之一。目前電鍍重金屬廢水硼的處理方法有化學沉淀法、混凝沉淀法、生物法等等。

一、化學沉淀法

在處理含硼、含銅、含鎳電鍍廢水時，通常向廢水中投加的沉淀劑有石灰、氫氧化鈉、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除。化學沉淀法處理含硼、含銅、含鎳電鍍廢水簡便有效，處理水量大，但藥劑使用量大，運行過程繁瑣，需要不斷調節pH 值且固液分離不佳，產生大量含有重金屬的泥渣造成二次污染，是電鍍重金屬廢水含片處理中不可為之而為之的方法，尤其是處理后無法回收重金屬資源。

二、混凝沉淀法

混凝沉淀又稱之為絮凝沉淀，是指在一定條件下，加入合適的絮凝劑，通過反應脫穩、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等過程，使污染物顆粒與絮凝劑顆粒互相粘合形成更大顆粒的絮凝體，再經過氣浮或沉淀把污染物從廢水中的硼分離出來。是水處理的重要方法之一，是電鍍廢水含硼處理中應用較多的一個技術環節。

目前在電鍍重金屬廢水含硼處理中，絮凝沉淀法研究較多的是高分子重金屬絮凝劑。其中較有代表性的是聚乙烯亞胺基黃原酸鈉(PEX)，它是將重金屬離子的強配位基(二硫代羧基)引入聚乙烯亞胺分子中而得到的一種具有重金屬捕集和除濁雙重功能的絮凝劑，是一種水溶性高分子聚合物質，具有親水性很強的螯合形成基，可與水中的金屬離子選擇性的反應生成不溶于水的金屬絡合物。

三、生物法

根據生物去除重金屬離子的機理不同，生物法可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。國內利用微生物法處理電鍍廢水的研究始于80 年代，在微生物凈化去除電鍍廢水中含硼金屬離子的基礎研究、小試、中試的基礎上，設計微生物處理電鍍廢水及污泥的新工藝。工程運行結果表明：該系統穩定、安全可靠，微生物對廢水組份、金屬離子濃度以及pH 的變化適應性較強，對各種金屬離子的一次凈化率達99.9 %以上，處理后水中六價鉻、鋅、鎳、鎘、COD、SS、pH 和色度等均低于國家GB8978-1996 污水綜合排放標準，且工藝流程簡單，投資少，無二次污染。

八、電鍍廢水中總氮去除？

電鍍廢水里的氮是比較難處理的，因為電鍍廢水的處理工藝一般都是化學處理，沒怎么有生物處理，有一個比較好的方法，就是處理理后的廢水再重新處理一次（指含氮部分），經過兩次處理后應該會達標的，我廠里的就是這樣處理，第一次氨味很濃，第二次處理后就沒有味道了，我公司的含氨廢水主要是和含磷廢水一起的，

九、如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水？

　　電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。　　電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜，除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。

十、電鍍廢水重金屬含量標準？

電鍍污染物排放標準GB 21900-2008

鎘0.05、總鉻1.0、鉻（六價）0.2、總鎳0.5、總銀0.3、鉛0.2、汞0.01、鋁3.0、鐵3.0、銅0.5、鋅1.5

5）污水綜合排放標準GB 8978-1996

砷0.5、鎘0.1、總鉻1.5、鉻（六價）0.5、總鎳1.0、總銀0.5、鉛1.0、汞0.05、錳5.0（三級標準）、銅2.0（三級標準）、鋅5.0（三級標準）

注：1mg/L=1ppm

由上可知大多數的重金屬排放標準都在0.5mg/L以下，而一般的工藝由于各種因素（工藝老、天氣變等）不一定能將重金屬廢水完全降下來，所以需要投加重金屬捕捉劑進行深度處理。

希潔重金屬捕捉劑：

1）處理果快：反應時間5-15分鐘

2）用量少：用量大約為廢水的0.05-1/1000

3）適用范圍廣：適用廢水PH值范圍為4-12，堿性下使用果較佳

4）操作方便：配制成5%-20%的溶液，加水后攪拌均勻