空氣壓縮機怎樣節能減排？

在工業領域中，壓縮機得到廣泛的應用。其中，壓縮空氣一經產生，需要經過儲氣罐核管路輸送到使用場合，而在輸送過程中，管路常常存在問題，這些問題增大了能源消耗，造成了無謂的浪費。通過管路和末梢用氣環節優化的節能手段，能夠實現壓縮機系統的大幅節能。

下面中科宇杰與你一起來看下，在造成消耗能源的問題有哪些，如何去解決該問題達到節能效果：

一、儲氣罐容量不足

在應用的過程中，常常會發生儲氣罐容量不足的問題。由于容量較小，儲能較差，氣壓波動大，造成壓縮機反復加載和卸載，形成大量的能源浪費。通過增大儲氣罐，單次卸載時間超過一定時長，那么壓縮機的卸載功耗會下降，形成節能效果。

二、直角彎頭

管路駁接處的直角彎頭對能效具有很大的破壞作用，其原因有兩種：

(1)直角彎頭形成氣體沖擊，局部壓力增大，造成壓縮機持續運行于高氣壓狀態，且容易卸載。

(2)直角彎頭造成流動阻力加大，形成附加的做功點。

對于壓縮機輸出口的直角彎頭，嚴重時可空耗0.5bar的壓力，如現場采用6.5bar壓力系統，則直角彎頭的能量損失占到了7%以上，其危害程度可見一斑。對管路駁接點進扒芹行合理優化，能夠顯著降低能源損耗，該部分損耗幾乎消除。

三、管路走向不良

壓縮空氣從統一的儲氣罐送出之后，經過各條管路向用氣環節輸送亂輪，高效的輸送形式有單點菊花鏈狀、多點環狀。但是一般的用戶現場因為一次性投資的節省等原因，空氣管路的走向往往不合理，造成壓力損失過大，導致必須供應更高的氣體壓力。例如，一般氣動現場末端氣壓只要大于4.5bar就可以穩定工作，但是由于管路走向不佳，導致壓縮機必須供應6.5bar壓力，如果進行管路走向優化，只需要供應5.8bar壓力即可，節能率可以達到10%左右。

四、末梢儲能不足

在一條生產線中，有不同類型的用氣環節，例如：

a、持續用氣環節，例如氣動馬達(手持式磨削機)等，要求壓力持續可靠;b、小規模脈沖式用氣環節，例如氣動螺絲刀、氣動活塞等，要求壓力持續可靠;c、大規模脈沖式用氣環節，例如氣除灰、噴吹設備等，要求儲能量大;d、敞口用氣環節，例如玻璃冷卻、吹掃環節等，要求流量大，對壓力無明確要求。

由于上述各種用氣環節常常共存于同一段管道上，脈沖用氣設備需要瞬時較大的氣體供應，它們勢必拉低管路氣壓，導致持續用氣環節得不到充足的氣壓，這就要求供氣端供應更大的氣壓，從而導致壓縮機能耗大幅度增大。

可通過氣壓、氣流偵測，在準確位置部署儲氣罐，增大局部儲能量，改善局部氣壓，使得整體供氣壓力下降，實現了較好的節能效果。

五、采取分壓供氣

在部分領域，廠內壓縮空氣的供應需求分為幾種，如前面章節所述。例如，儀表供氣末端需要4.5bar壓力，要求壓縮機供應6bar壓力，而吹掃和冷卻用氣只需要流量，對于壓力只要高于2bar就會很好，那么，如果全廠統一供應6bar壓力，就會導致大量的浪費。北京時代科儀在這個領域具有較好的經驗，通過專家進場檢測，合理設計分壓供氣回路，實現大幅度節能。部分現場甚至節能50%以上。

六、氣體部件更換和漏點偵測

壓縮機系統是一個持續運行的整體，各個氣體部件和接頭在長期運行過程中，都可能出現性能下降、漏氣等不良現象，對企業的各個用氣點進行檢測，找嘩此信到其中效率較低的環節，并進行更換，實現最大程度的節能。

1、智能控制方式做空壓機節電。2、如果現在使用的空壓機比較老舊，那么更換新設備也是枯圓可以節能的。3、可以通過使用智能空壓機節電沒備塌設備進滾棗行節電，達到節能減排

根據用氣量選型，N十N十N十變頻空壓機(小一個型號)，選型注鏈饑桐意，同等功率同氣壓的機型排氣量大的肢清節能，但貴棚坦很多

【泉上煤礦節能減排創建資源節約型礦井】陽坡泉煤礦停產礦井

摘 要：泉上煤礦以創建綠色礦山為著力點，在管理、節約煤炭資源、節電、節水、減排等方面得到改善，泉上煤礦滲兄森的轉變，為煤炭工業開展節能減排提供了有益借鑒。 關鍵詞：節能減排；企業管理；煤炭回采率；廢水資源化

引言

煤炭工業是我國的基礎能源產業，其生產和消費總量長期占據一次能源生產和消費總量的70%左右。專家提醒，我國煤炭工業長期以來形成的粗放式、高消耗、高污染的發展模式，已使資源和環境到了難以承受的地步。泉上煤礦以創建綠色礦山為著力點，將環境保護工作與安全生產放到同等重要的位置來抓，從制度方面創新、從塵辯革新環節求效、從根源問題入手，營造一流環境、建設一流生態，使企業逐漸步入又好又快發展格局。

1 企業性質和自然條件

棗莊市泉上煤礦系山東省棗莊市市直國有控股重點企業，經過二十多年的發展，企業取得一定的成績，現擁有總資產10億元，員工4200余人。

泉上煤礦采用一對立井開拓, 多水平、上下山開采。經過近20a的開采，淺部儲量有限的3下煤層資源已完全枯竭。為了生產接續和產量穩定，目前主采深部二水平太原組的薄煤層。隨著開采區域向深部轉移和范圍加大，運輸距離增大，煤炭生產成本增加。

2 企業存在和面臨的問題

泉上煤礦在進一步發展中也暴露一些問題：管理相對落后，資源浪費嚴重，員工節約意識淡薄。為了充分利用煤炭資源, 提高煤炭資源采出率, 穩定礦井開發強度, 進一步提高經濟效益, 面對國內和國際形勢，結合本礦井實際，提出對現有礦井進行節能減排的實施方案, 以達到安全、高效、穩產和降低成本，增加經濟效益的目的。

3 企業在節能減排方面采取的措施及效果比較

3．1 在管理上，堅持把節能減排工作納入標準化、精細化和溫馨家園建設管理工作。

（1）強化節能減排“一把手”負責制、問責制和一票否決制，健全完善了目標責任、考核監督和技術管理三大支撐體系，形成了治污、節能和環保相結合的節能減排運行機制，落實目標責任，層層分解指標，嚴格量化考核。

（2）修訂并完善了《泉上煤礦部分經營指標分解承包考核辦法》、《泉上煤礦材料計劃審批、驗收、使用管理規定》等節能減排管理體系，以預算使用指標為主體，嚴格系統管理，把基礎管理與考核獎懲有機結合，將能耗指標與工資、獎金掛鉤，按月考核，執行50%獎勵、100%處罰，進一步提高廣大干部職工節能減排的積極性。

（3）高度重視回收復用和修舊利廢工作。積極回收井下各類管材、工字鋼、皮帶、道板、鋼絲繩等物資。

（4）鼓勵各單位積極開展修舊利廢活動，按照“誰修舊、誰受益”的原則，核定價格進行獎勵，月考核、月兌現。

3．2 在節約資源上，珍惜煤炭資源，節約煤炭資源，采取各種措施、努力提高煤炭回采率、延長煤礦的服務使用年限。

（1）從優化叢畝設計入手，對過斷層、全巖的工作面及時進行改造或采取沿空留巷、減少煤柱留設等的形式，優化支柱選型，根據工作面地質條件的變化及時調整方案，從源頭減少資源丟失，減少材料投入、減少矸石產生。

（2）煤矸做到分裝分運，采煤工區將矸石裝運充填老塘，特別是半煤巖巷、放頂底煤工作面，減少矸石進入運輸系統。煤炭回采過程中老塘的浮煤用彎鉤形鈀子在回料前回收清理干凈。

（3）進一步搞好地質勘探，優化采區設計，加大工作面采高，最大限度地提高單位工作面的煤炭回采率。

（4）淘汰了炮崩車拉的落后炮采工藝，根據地質條件上了大型機械化采煤的機采工藝。

（5）開創了薄煤層不開采的先河。就全國的煤田而言，滕北煤田煤層相對來說是較厚的，2m以上的厚煤層占到整個煤田的30％以上。對于0.7m以下相對較薄的煤層是不予開采的。泉上煤礦開創了過去薄煤層不予開采的先河，制訂出了薄、中厚煤層合理配采的方案。

3．3 在節電上，大膽采用最新成果，不斷提高耗能設備的技術含量。

（1）把35kV變電所兩臺高耗能S7型變壓器，更換成節能型變壓器，進一步減少變壓器無功損耗，每年節電175萬kWh。

（2）調整優化電網，更換掉28臺總容量26000kVA的高耗能的變壓器為高效節能型變壓器，通過負荷調整停用一臺315kVA變壓器，減少了變壓器損耗100萬kWh。

（3）他們還在減少提升機輕負載或空載運行次數、及時處理箕斗積煤和加強系統維護較少設備故障影響時間上下功夫，提升用電單耗較計劃節約20.86萬kWh。

（4）為提高能源使用率，推行節能新技術，利用分層燃燒技術，對鍋爐進行節能改造，投入21萬元對三臺鏈條鍋爐進行分層燃燒改造，改造后提高鍋爐燃燒率10～15％，爐渣含碳量由平均30％降到13％，使風機電流下降，不僅避免了每年近6萬元的排污費，同時對固體廢物爐渣灰綜合利用生產預制件，綜合利用率達到100％。

（5）提升設備、扇風機、主排水泵、空壓機、鍋爐等技術性能每年測定一次，并調整到最佳工況運行點，使其保持高效經濟運行狀態。

（6）扇風機采取調整葉片角度技術，確保扇風機在最佳工況區運行，并及時清理風道，加強風路、風門管理，減少漏風和負壓損失。

（7）空壓機供風管網應設計合理，杜絕漏風，盡量減少開機時間，根據掘進迎頭施工情況，隨時調整開機臺數和供風管路。實行計劃、定時、集中供風。風動工具使用的風壓不低于額定壓力。空壓機濾風器應每月清洗一次。

3．4 在節水上，為實現礦井廢水資源化。

（1）建成了以復用為主、達標排放為輔的日處理能力11000 m3的礦井水凈化站。凈化后的礦井水用于選煤廠、井下生產等。

（2）為提高礦井水處理水質，該礦與煤科總院杭州環保所共同開發引進煤炭系統首套SCD混凝投藥自控系統,礦井水的復用成為本地煤礦的樣板，并被滕州市環保局確定為全市四個頒發正式排放水污染物許可證的單位之一。

（3）近年來，該礦井又對礦井水凈化站進行了擴建，使礦井水全部復用，不但避免了外排帶來的環境問題，而且節省了地下水資源，解決了與農田爭水的矛盾。

（4）為減少洗煤水外排帶來的環境問題，這個礦通過對洗煤工藝的全面分析，更新高效洗煤設備，采用先進的電腦數控風閥、自動排料裝置和直線振動篩，對投產時選用的跳汰機進行改造，使跳汰機的處理能力提高20％，洗煤水用量降低10％，選煤效果提高5％。

（5）為避免洗煤水外排，該礦補建了壓濾車間，實現了煤泥100％廠內回收，洗煤水全部回用。自建成至今已連續12年保持洗煤水一級閉路，每年可重復利用洗煤水770萬m3，回收煤泥35余萬噸，既避免了由于洗煤水外排造成的環境污染，還可獲近千萬元的經濟效益。

（6）為杜絕跑冒滴漏現象，在井上下所用用水地點全部安裝智能水電表，將鐵制水閥門全部更換成為PPR管件，實行計量收費，使用多少水，扣除多少辦公費。

3．5 在減排上，從可持續發展的戰略高度出發，自覺開展清潔生產審核工作，減少了固體廢物、廢氣的污染。

（1）利用分層燃燒技術，對鍋爐進行節能改造，燃燒率提高了15％，爐渣含碳量降到13％；采用濕式水膜除塵器，降低煙塵濃度；新增煙氣脫硫系統，使二氧化硫排放量減少80％，年減少排污費5.66萬元。

（2）他們積極創建設標準化煤場，完善煤場內排水系統，建成1206m3的煤場雨水集水池，做到大雨過后場內無積水。

（3）安裝了山東科技大學設計開發的煤場高壓噴霧降塵設施，新敷設專用管路4000米，高壓噴槍15個，實現了多層次、全方位噴灑霧化，凈化了空氣、美化了環境、達到發運無揚塵的效果。

（4）在新煤場修建兩側布置水溝的專用運煤車道，保證了煤場內整潔和運煤車輛規范有序，最大限度地降低了浮塵對空氣的污染。

4 結束語

泉上煤礦結合本礦實際，在內部挖潛，向兄弟單位學習，廣泛聽取各方面的意見和建議。通過積極采取措施，增強了職工的節能、降耗、節約意識；另外，不定期在職工中開展了節約能源宣傳活動，教育、號召全體職工從點點滴滴做起，從我做起，從現在做起，杜絕“長流水、長明燈、長開空調”等浪費現象的發生，以實際行動踐行節能減排，泉上煤礦的節能減排經驗具有較大的推廣應用價值。