一、設備效率計算公式？

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行

二、全局設備效率計算公式？

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行

三、設備綜合效率計算公式？

我的答案設備綜合效率計算公式是；

通過對設備損耗的計算，可以為消除損耗提供方向性指導。一、設備的時間工作率時間工作率就是指設備實際工作時間與負載時間（必須是設備的工作時間）的比率，計算公式如下：設備時間工作率=實際工作時間÷負載時間×100%負載時間是指1天（或者1個月）的操作時間在減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養上的暫停時間和日常管理需要去除的時間后所剩余的時間。二、設備的性能工作率性能工作率=速度工作率×凈工作率×100%其中，速度工作率就是設備實際的工作速度與其固有能力下的工作速度的比率。

了解了速度工作率下降的程度，就可以知道設備速度下降損耗的程度。凈工作率表示設備是否在單位時間內按一定的速度工作，它并不是說明設備的工作速度對比基準速度是快了還是慢了，而是說明即使用較慢的速度，設備是否能夠長時間地按這一速度穩定地工作。

通過凈工作率的計算，可以反映出檢查停機等小故障產生的損耗。

綜上，設備綜合效率的計算公式如下：設備綜合效率=時間工作率×性能工作率×正品率×100%

四、設備工作效率計算公式？

設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%

五、燒烤環保爐凈化器怎么清洗呢？

1，在浴缸的底部鋪上兩塊舊毛巾，這是比較重要的步驟——可以避免烤架刮傷浴缸或者你心愛的大澡盆，然后將燒烤架平放在毛巾上。往浴缸中加入熱水，讓其浸沒燒烤架。

2，加入半杯的洗潔精，然后稍微攪拌一下，讓洗潔精散開。如果是粉末的話，攪拌一下才能完全溶解。就這么靜置著，把燒烤架浸泡幾個小時，甚至過夜。

3，浸泡以后，燒烤架上的污垢都松散了，這個時候用刷子或者海綿來擦洗，就相當簡單了。

4，擦洗后，用清水徹底沖洗干凈，并且擦干晾干，就可以使用了。

六、效率怎么計算？

工作總量÷工作時間＝工作效率。產出大于投入，就是正效率；產出小于投入，就是負效率。工作效率是評定工作能力的重要指標。提高工作效率就是要求正效率值不斷增大。一個人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。

1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于單位的勞動生產率和經濟效益的提高，增加活力；有利于工作人員個人實現多勞多得，增加收入。

2、提高工作效率以后，就有可能縮短工作時間，從而有更多的時間讓員工自行支配，去從事學習、娛樂、旅游、社交和休息。

3、提高工作效率以后，可以克服機構臃腫，人浮于事，浪費時間的現象。

七、環保除塵設備有哪些呢？

一、機械力除塵設備 慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種

二、洗滌式除塵設備 　　噴淋式除塵設備 　　氣霧式除塵　　

三、電除塵設備

四、袋式除塵設備 　　用的比較多的是布袋式除塵器

八、逆變器的效率怎么計算？

這個概念僅僅在光伏上應用，是根據歐洲光照條件，給出一個有標準配置陣列的光伏逆變器，在不同功率點的權值，用來估算逆變器的總體效率。

5%-0.03，10%-0.06，20%-0.13，50%-0.48，100%-0.2。

可以看到，六個系數的和是1，每個系數反映了歐洲光照條件下逆變器在各自功率點工作的概率，總體就反映了逆變器的效率。

那么，在我國和歐洲的光照條件不一樣，沿用歐洲效率來評估光伏逆變器效率就是不合理的。

九、熱機的效率怎么計算？

熱機效率公式為η=Q有/Q放×100%

熱機所做有用功（有效利用的能量）與燃料完全燃燒釋放的熱量之比叫做熱機效率.（熱機工作時總是有能量的損失，所以熱機效率始終小于1）

如果用ηt表示，則有ηt=W/ Q1=( Q1-Q2) / Q1=1- Q2/ Q1。

從式中很明顯地看出Q1越大，Q2越小， 熱效率越高，這是熱機效率中的主要部分，它表明了熱機中熱量的利用程度。

熱機的機械效率是指推動機軸做功所需的熱量和熱機工作過程中轉變為機械功的熱量的比，如果用ηm表示，則有ηm=Q3/(Q1-Q2)等。

效率數值

蒸汽機 百分之4~百分之8

蒸汽輪機 百分之25~百分之30

燃氣輪機 百分之50~百分之60

汽油機 百分之26~百分之45

柴油機 百分之34~百分之45

噴氣發動機 百分之50~百分之60

相關例題：

工程師對某熱機進行改進后，效率提高到40%，完全燃燒1KG汽油時，比原來多輸出有用功2300000J，則此熱機改進前的效率是多少？

35%，設原來的有用功為X ，你想想，原來的有用功加上現在多做的才是40%，可以列式X+2300000/46000000(汽油的熱值）=40%，解下來X就是16100000，再用16100000/46000000=35%

十、電機的效率怎么計算？

電機效率達到《GB18613-2006中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》的要求，且功率因數達到相關標準要求，才能算高效節能電機。

具體能效限定值與電機功率關系很大，還與級數有關。

比如說，4kW的4級電動機的3級能效限定值是84.2%，1級能效限定值是89.9%，90%的效率，單從額定效率講，算高效電機了，且能效等級可以達到1級（最高級）

但是，55kW的4級三相異步電動機，能效等級3級的能效限定值是93%，90%還不能達到高效電機的要求。

此外，高效電機能效等級評定時，還要求75%功率時的效率需達到能效限定值的要求，另外，還對功率因數有要求。