一、設備效率計算公式？

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行

二、全局設備效率計算公式？

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行

三、設備綜合效率計算公式？

我的答案設備綜合效率計算公式是；

通過對設備損耗的計算，可以為消除損耗提供方向性指導。一、設備的時間工作率時間工作率就是指設備實際工作時間與負載時間（必須是設備的工作時間）的比率，計算公式如下：設備時間工作率=實際工作時間÷負載時間×100%負載時間是指1天（或者1個月）的操作時間在減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養上的暫停時間和日常管理需要去除的時間后所剩余的時間。二、設備的性能工作率性能工作率=速度工作率×凈工作率×100%其中，速度工作率就是設備實際的工作速度與其固有能力下的工作速度的比率。

了解了速度工作率下降的程度，就可以知道設備速度下降損耗的程度。凈工作率表示設備是否在單位時間內按一定的速度工作，它并不是說明設備的工作速度對比基準速度是快了還是慢了，而是說明即使用較慢的速度，設備是否能夠長時間地按這一速度穩定地工作。

通過凈工作率的計算，可以反映出檢查停機等小故障產生的損耗。

綜上，設備綜合效率的計算公式如下：設備綜合效率=時間工作率×性能工作率×正品率×100%

四、設備工作效率計算公式？

設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%

五、效率怎么計算？

工作總量÷工作時間＝工作效率。產出大于投入，就是正效率；產出小于投入，就是負效率。工作效率是評定工作能力的重要指標。提高工作效率就是要求正效率值不斷增大。一個人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。

1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于單位的勞動生產率和經濟效益的提高，增加活力；有利于工作人員個人實現多勞多得，增加收入。

2、提高工作效率以后，就有可能縮短工作時間，從而有更多的時間讓員工自行支配，去從事學習、娛樂、旅游、社交和休息。

3、提高工作效率以后，可以克服機構臃腫，人浮于事，浪費時間的現象。

六、凈化效率與流量關系？

影響過濾器過濾效率各種因素:空氣阻力、風速、過濾面積。

過濾效率是根據可穿透離子大小及過濾微塵數量來取區分的。大多數情況下，過濾效率的高低直接取決于以下幾個因素：空氣阻力、風速、過濾面積等有著莫大的關系。

一、空氣阻力

運動著的氣流碰到濾材，使氣流繞行，同時產生微小的阻力，無數過濾纖維是整個過濾裝置在一定風速下產生一定的阻力和成為過濾裝置的空氣阻力。當過濾裝置到達一定阻值時（終阻值），就要更換過濾裝置，這樣才能保證過濾效果。大多數情況下，終阻值設定為初祖值的2—4倍。過濾裝置越臟，阻值越大，相應的同等風速下風量會越小。

不要以為清洗過后，過濾阻力不再增高就認為過濾裝置已恢復過濾機能，其實此時的過濾效率是零。所以，過濾器材是易耗品。

二、風速

在大多數情況下，風速越低，過濾效率越高。因為在低風速下，小塵埃的擴散作用明顯。氣流在濾材中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物。一次過濾效果明顯。對于效率高的濾材，風速減小一半，粉塵通過濾材的幾率降低而效率會增加一個9。風速增加一倍，透過濾材的粉塵機率會增大一倍，效率會降低一個數量級（減少一個9）。在風速較低的時候，大顆粒在慣性運動時，與纖維碰撞的機率減小，但是在實際應用中這種影響并不明顯，因為風速減小了，纖維對粉塵的反彈力也減小了，粉塵更容易粘附，過濾效果明顯提高。所以在實際應用中盡量設定合理的低風速過濾參數。對過濾效率和過濾效果有很大的好處。

三、過濾面積

過濾裝置的阻力隨著氣流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉塵對氣流產生的阻力增大，使空氣過濾裝置的氣阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉塵過濾介質粘附為一體后，形成新的過濾屏障是過濾效率又略有改善。但整體的過濾效果取決于過濾裝置面積的大小。所以，過濾裝置的壽命和過濾面積有關。

四、過濾材料

過濾材料的選擇與應用，是袋式收塵設備的核心技術，對高效空氣過濾器收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點的環境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對過濾材料的要求包括以下技術性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格適宜。

五、漏風

漏風直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風率