一、尿素脫硫作用原理？

脫硝技術的還原劑可以采用尿素，但是最終還是要熱解或水解為液氨或氨氣才能使用，沒有直接使用尿素的。

二、汽油脫硫原理及作用？

加氫后 主要變成了硫醇 用纖維液膜脫硫醇技術就可以脫除了

三、脫硫原理？

將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。

四、火力電廠脫硫氧化風機原理和作用？

　　煙氣中的二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應生成不穩定亞硫酸鈣（或亞硫酸氫鈣），為了將亞鹽氧化成硫酸鹽，需要氧氣的參與，氧氣就來源于氧化風機鼓入的空氣。氧化風機大部分采用羅茨型風機，通過兩個或者三個轉子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出，原理類似于齒輪泵。

五、脫硫曝氣池的作用？

曝氣池是利用活性污泥法進行污水處理，池內提供一定污水停留時間，滿足好氧微生物所需要的氧量以及污水與活性污泥充分接觸的混合條件。

曝氣是使空氣與水強烈接觸的一種手段，其目的在于將空氣中的氧溶解于水中，或者將水中不需要的氣體和揮發性物質放逐到空氣中。換言之，它是促進氣體與液體之間物質交換的一種手段。它還有其他一些重要作用，如混合和攪拌。

六、燒堿脫硫的原理？

鈉堿法脫硫的工藝原理

鈉堿法本法是用氫氧化鈉或碳酸鈉的水溶液作為開始吸收劑，與SO2反應生成的Na2SO3繼續吸收SO2，主要吸收反應為：

NaOH+SO2→NaHSO3

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

生成的吸收液為Na2SO3和NaHSO3的混合液。用不同的方法處理吸收液，可得不同的副產物。

七、水脫硫的原理？

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的脫硫方法。在脫硫吸收塔內，海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱后排放。

吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩定的SO42-，并海水的PH值與COD調整達到排放標準后排放大海。

八、脫硫風機作用？

脫硫風機又是用于克服FGD(煙氣脫硫)裝置的煙氣阻力,將原煙氣引入脫硫系統,并穩定鍋爐引風機出口壓力的主要設備。

它的運行特點低壓頭、大流量、低轉速。在加裝脫硫裝置的情況下,鍋爐送、引風機無法克服FGD的煙氣阻力,所以鍋爐加裝FGD裝置時,必須設置脫硫風機。

九、高爐脫硫原理？

爐料中的硫隨著爐料下降和溫度升高，一部分逐漸揮發進入煤氣。焦炭中的有機硫在爐身下部到爐腹有30%～50%以CS及COS等化合物形態先揮發，其余則在氣化反應和風口前燃燒時生成SO2、H2S和其他氣態化合物進入煤氣。礦石和熔劑中的硫也有一部分經分解或反應生成硫蒸氣或SO2進入煤氣。進入氣相的硫在上升過程中少部分隨煤氣逸出高爐，大部分又被下降的爐料吸收。在高爐的高溫區和低溫區之間形成硫的循環。

在塊狀帶，礦石在200～900℃時吸收硫較少，在1000℃左右時吸收加快。在軟熔帶，爐料的吸硫條件好，硫含量增大。在滴落帶，熔化滴落的渣、鐵劇烈地吸收煤氣中的硫，同時發生硫由鐵向渣中轉移。在爐缸中，鐵滴穿過渣層具有良好的反應條件，脫硫反應大量進行。在爐缸聚集的渣鐵界面，脫硫反應繼續進行，直到出鐵時，鐵口通道內下渣與鐵水仍然進行著鐵的脫硫。生產實踐和研究表明，在高爐冶煉煉鋼生鐵時，有5%左右的硫是隨煤氣逸出高爐的，而在冶煉鑄造生鐵時此值可達到10%～15%。在高爐冶煉錳鐵、硅鐵等鐵合金時，因焦比高，爐頂溫度高而使隨煤氣逸出高爐的硫量增大，但也在50%以下，其余的硫分配在爐渣與生鐵之間。因此高爐的脫硫主要是靠爐渣在上述三處脫去鐵水中的硫。

十、電廠脫硫原理？

電廠脫硫指的是煙氣脫硫指從鍋爐排放的煙氣中除去硫的氧化物(SO2和SO3)。現在應用比較廣泛脫硫方法的有鈣法、鎂法、鈉法、氨法和堿法五種。其工作原理無一例外的都是酸堿中和。煙氣中硫的氧化物是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應從煙氣中脫除。最常用的堿性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。